Сколько сохнет бетон – за какое время схватывается и застывает бетон

Стадии высыхания бетонного раствора

Отверждение раствора происходит за счет гидратации, то есть реакции, которая после заливки начинает протекать между водой и связующими компонентами смеси. Суть химического процесса — превращение составляющих бетона в гидросиликат кальция, который после окончательного высыхания образует монолитную основу с высокими прочностными параметрами.

Для определения времени полного застывания бетона важно понимать, что все реакции, протекающие в составе, условно делятся на две стадии:

• Отверждение: включает кристаллизацию раствора с фирменным набором жесткости и прочности. Время застывания зависит от погодных условий, пропорций и качества компонентов раствора.
• Затвердевание — происходит примерно через час после смешивания. За это время элементы раствора вступают в реакцию, а сама смесь начинает терять свои подвижные и пластические свойства.

Сколько времени схватывается бетон

Фаза схватывания раствора непродолжительна. В среднем для наиболее популярных марок (М200, М300) он не превышает 1 часа при температуре + 20 ° С. Если температура ниже, сроки увеличиваются до 4-5 часов, а в случае тепла спаривание может длиться не более 20-30 минут.

Строителям нужно учитывать время застывания бетона, так как готовый раствор очень быстро теряет пластичность. Чтобы избежать возможных проблем в будущем, приготовленную смесь используют сразу после смешивания. Часто его доставляют на строительную площадку в готовом виде в специальных бетономешалках, перемешивание которых не прекращается даже во время транспортировки.

Обзор вяжущих веществ

Продолжительность высыхания бетона зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По типу вяжущих все бетоны делятся на следующие группы:

1. Конкретный. Самые популярные используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикат. Во время химической реакции в автоклавах связующее на основе диоксида кремния обеспечивает надежную адгезию зерен наполнителя. Это снижает затраты без ущерба для прочности.
3. Мальта. Они изготовлены из натурального гипса с армирующими добавками. Они отличаются низким энергопотреблением и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке помещений.
4. Асфальт. Битум используется в качестве растворителя вместо воды. Область применения: мощение дорог и аэропортов, плоские крыши, гидротехнические сооружения.
5. Щелочно-шлаковый. Они состоят из измельченного шлака, смешанного с щелочными растворами. В строительстве они пока не получили широкого распространения.
6. Полимербетон. В его основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Их используют как отделочные и облицовочные, гидроизоляционные и защитные материалы.

Вне зависимости от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях в ходе физико-химических процессов с участием вяжущего и растворителя образуются новые вещества (гидросиликаты кальция) и структура (камнеобразное твердое тело).

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период.

важно, чтобы бетон, уложенный зимой, затвердел и набрал прочность в ту же зиму. Усилия должно хватить на разборку, частичную или даже полную загрузку здания.

В любом случае бетон не должен замерзать до тех пор, пока он не достигнет хотя бы половины расчетной прочности. Даже при использовании быстротвердеющих материалов время затвердевания в жарких условиях должно быть не менее 2–3 суток, при использовании обычного бетона — от 5 до 7 суток.

Процессы отвердевания

Отверждение — более длительный процесс, который занимает в среднем до 28 дней. Сразу после схватывания раствор еще мягкий, но уже становится неподвижным. Постепенно он кристаллизуется и приобретает необходимые показатели твердости. Прирост силы определяется по графику или по формуле:

Rn = R28 (lgn / lg28), где:

• R28 — торговая марка строительных материалов.
• Rn — прочность раствора;
• n — время, прошедшее после заливки смеси (в днях);

Параметры прочности определяют только с третьего дня после смешивания. Чтобы узнать, как долго застывает бетон, особое внимание уделяют 7-м и 28-м дням. В среднем через 14 суток заполнения Rn достигает 70%.

Негативное влияние низких температур.

Как показывает практика, замораживание бетона на ранней стадии значительно снижает его надежность в будущем. Замораживание воды в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также адгезию к арматуре в железобетонных конструкциях.

Чем позже замораживается бетон, тем выше его прочность. Чтобы бетон приобрел желаемые характеристики, зимой необходимо следить за тем, чтобы он затвердел в теплых и влажных условиях в течение всего необходимого периода.

Зависимость застывания от факторов внешней среды

Есть много факторов, которые могут повлиять на скорость схватывания смеси. Наиболее важными из них являются температура воздуха, уровень влажности и тип используемого бетона.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетона

Основным документом, устанавливающим правила проверки прочности бетона, определяющим сроки и условия твердения, является ГОСТ 18105-2010 «Бетон. Правила контроля и оценки силы ». Кроме того, бетонные работы регламентируются ГОСТ 26633-2012 «Бетон тяжелый и мелкозернистый».

В промышленном строительстве процесс твердения бетона может регулироваться локальными правовыми актами, например, правилами производства работ.

Методы ускорения твердения бетона

Есть несколько методов, обычно используемых для увеличения прочности бетона:

1. Влажная термообработка или ТВО. Тепловлажная обработка проводится в паровых камерах колодезного типа, глубина которых составляет 2 метра. Необходимо обеспечить в камере атмосферу насыщенного водяного пара и поддерживать температуру 90-100 ° С. Процесс обработки бетона в камере продолжается 12-15 часов.

Режимы термовлажностной обработки:

• снижение температуры со скоростью 30-40 ° С / ч.
• выдержка (2-3 часа);
• повышение температуры со скоростью 25-30 ° С / ч;
• изотермический нагрев (t = 80-90 ° С), продолжительность: 6-8 часов;

После того, как бетон прошел ТВО, он приобретает прочность 70-100% от бетона с твердостью 28 дней.

1. Электрическое отопление. Этот метод выполняется с использованием переменного электрического тока, он основан на преобразовании электрической энергии в тепловую. Температура бетона повышается, за счет этого ускоряется процесс твердения. Есть два способа нагрева:

• нагреть изделие от внешних источников. Это могут быть инфракрасные излучатели или электронагреватели.
• внутренний нагрев, который происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении тока через бетон;

Важно! Изделия необходимо накрыть пароизоляционной пленкой. Это поможет предотвратить испарение воды.

1. Контактное отопление. Бетонное изделие помещается в обогреваемую опалубку или форму. Изделие покрыто пленкой для предотвращения испарения.
2. Введение добавок, ускоряющих процесс полимеризации. Ускорители твердения имеют большое влияние на скорость твердения бетона в течение первых суток твердения бетона; со временем их действие ослабевает. В состоянии 28 суток прочность бетона с добавками и без них становится одинаковой, что хорошо видно из графика прироста прочности бетона:

Температура

Оптимальной температурой высыхания раствора считается +20… + 22 ° С. Чем она выше, тем быстрее смесь схватывается и затвердевает. Если термометр термометра показывает 0 ° C или ниже, гидратация прекращается. В такой ситуации строителям приходится использовать искусственные методы затвердевания, такие как добавление поташа или включение тепловых пушек. В случае сильного нагрева необходимо увеличить влажность бетона, иначе произойдет быстрое испарение влаги из смеси и, как следствие, химическая реакция не начнется.

Чтобы понять, сколько сохнет бетонная стяжка на открытом воздухе при разной температуре, сверьтесь с таблицей.

Температура раствора, ° С	Время отверждения, дни
3	5	7	14	28 год
пятьдесят	70	84	95	–	–
40	64	75	85	–	–
30	57 год	68	76	95	–
ветры	пятьдесят	60	69	87	–
10	42	51	59	75	91
0	31 год	39	46	61	77

Определяющие факторы

Помимо установленного среднего времени затвердевания бетонной смеси, на время затвердевания влияют:

1. Влажность воздуха. Процесс отверждения — это химическая реакция между связующим и водой. В результате, как только жидкость в теле конструкции вытечет, это действие прекратится. Чтобы избежать обезвоживания и растрескивания объема бетона, необходимо создать условия достаточной влажности не менее 75%.
2. Комнатная температура. Поскольку в реакции участвует вода, необходимо не допускать ее замерзания в холодное время года. В процессе затвердевания от конструкции выделяется тепло, при высокой температуре взаимодействие компонентов происходит намного быстрее.
3. Тип вяжущего и количество воды в растворе также определяют, насколько бетон должен высохнуть. Гипсовый порошок с достаточным количеством жидкости через пару часов приобретает твердую структуру, портландцементу нужно около 12-16, в зависимости от перечисленных условий.
4. Толщина конструкции влияет на общее твердение раствора.

Эти факторы необходимо учитывать при проектировании строительных работ, где используется бетон. Насколько сохнет конструкция, зависит от окружающей среды и правильного ухода за уложенным объемом.

Влажность

Степень влажности воздуха напрямую влияет на процессы гидратации. Если этот показатель слишком низкий, затвердевание замедляется, если высокое — ускоряется. Для нормального высыхания смеси требуется влажность в пределах от 80 до 100%. При невысокой влажности обеспечить ее повышение можно за счет увлажненных опилок или песка, которыми покрывают застывший раствор.

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций часто применяется классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяют две фазы: схватывание и полное затвердевание.

Укладка цементного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому ее заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, автобетоносмесителях или бетономешалках, где перемешивание даже не прекращается в пути. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 он составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 от 1,5 до 2 часов.

Задержки и прерывания процесса приводят к серьезным проблемам на этапе эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона промерзают неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность здания. При планировании времени доставки и заливки необходимо точно знать, насколько твердо затвердевает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающей среды указано в таблице:

Температура, ° C	Среднее время схватывания, час
	с 6 до 24
+20	от 2 до 4
+30	1 к 3

Экспериментальным путем было установлено, что в жару бетон начинает застывать через 15 минут, в нормальных условиях процесс занимает несколько часов, в холодную погоду на улице твердение значительно замедляется, а при отрицательных температурах полностью прекращается. Для полного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие добавки или нагревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После схватывания затирки она неподвижна, но остается мягкой. В таком виде уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, бетон полностью кристаллизуется, приобретает заданные параметры жесткости.

Конструкция затвердеет и приобретет полную прочность за 28 дней при температуре около +20 ° C и влажности 70%. На изделия повышенной сложности из тяжелого бетона М400 уйдет от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая при неравномерном высыхании образует корку и трещины. Бетонирование лучше начинать с начала весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 ° С, а влажность воздуха выше 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований установлено среднее время высыхания:

1. В течение первых трех дней бетонная смесь приобретает прочность до 30%, соответствующую марке используемого цемента. Важно соблюдать требуемые параметры влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не менее + 15 ° C).
2. За время от 7 до 14 дней бетонная конструкция приобретает твердость, достаточную, чтобы выдержать вес тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 дней — это период, который гарантирует окончательное схватывание уложенного сопротивления и дает возможность подвергнуть бетонную конструкцию нагрузке, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 дней искусственный камень улучшит свои свойства еще на 20%. Эта способность улучшать характеристики с течением времени отличает бетон от других материалов.

Прочность и жесткость конструкции зависят от выдержки времени высыхания, которое сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим упрочнением компонентов.

Теория полимеризации цементного раствора

На самом деле этот процесс многоступенчатый. В него входит как набор прочности, так и сама сушка.

Давайте подробнее рассмотрим эти этапы:

• При температуре ниже 10 ° С есть риск, что материал никогда не приобретет проектную прочность, поэтому для работы зимой необходимо использовать специальные антифризы.
• Затвердевание бетона и других цементных растворов начинается с так называемого схватывания. В этом случае вещество в опалубке вступает в первичную реакцию с водой, за счет чего начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
• Время схватывания зависит от многих факторов. Если взять за стандарт температуру воздуха 20С, то для раствора М200 процесс начинается примерно через два часа после заливки и длится примерно полтора часа.
• После схватывания бетон затвердевает. Здесь большая часть цементных гранул реагирует с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальные условия для увлажнения — влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 20С.

Прочность готовой конструкции и скорость отверждения раствора взаимосвязаны. Если состав слишком быстро теряет воду, не весь бетон успеет прореагировать, а внутри конструкции образуются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

В идеале для полного отверждения раствору требуется 28 дней. Однако, если к конструкции не предъявляются слишком жесткие требования по несущей способности, можно приступить к эксплуатации уже через три-четыре дня после оплаты.

Время высыхания в помещении и на улице

Воздух в помещении отличается равномерностью прогрева, что позволяет произвести достаточно точный расчет времени высыхания. Для аналогичного расчета, в случае отверждения на открытом воздухе в течение 24 часов, следует проводить серию измерений температуры с интервалом в несколько часов.

Марка материала	Время схватывания, часы	Время застывания, сутки
M100	3-3,5	До 30
M200	2-2,5	14-25
M300	1,5-2	7-14
M400	1-2	4-7
M500	<1	2-4

Днем и ночью температура воздуха может отличаться на 10-20; C, поэтому необходимо рассчитать среднесуточное значение, а затем полагаться на него при расчете времени отверждения смеси.

Способы регулирования скорости отвердевания бетона

В зависимости от области применения может потребоваться увеличить или уменьшить скорость твердения бетона. На процессы можно влиять термически или химически.

Ускорение твердения

Для увеличения скорости затвердевания применяют:

1. снижение водоцементного отношения (повышение жесткости смеси, что снижает удобоукладываемость);

2. термовлажностная обработка;

3. добавление в бетон специальных ускоряющих добавок.

Замедление твердения

При отверждении может потребоваться замедление:

1. при производстве качественных смесей, очень быстро затвердевающих за счет увеличения содержания связующего;

2. когда необходимо перевезти готовую смесь на большие расстояния;

3. при поэтапной заливке бетона.

В этих случаях используются специальные добавки, замедляющие реакцию гидратации и гидролиза минералов клинкера, задерживая процесс схватывания на несколько часов.

Практические рекомендации

Факторы, влияющие на застывание

Специалисты выделяют следующие моменты:

Процесс виброуплотнения

• Во-вторых, плотность упаковки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, бетон гидратируется более эффективно. Для уплотнения часто применяется виброобработка, но при работе своими руками можно выполнить штык.
• Во-первых, фундаментальную роль играют условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может просохнуть за несколько дней (а значит, не приобретет прочности конструкции) или оставаться влажным более месяца.

• Кроме того, для замедления высыхания и более эффективного отверждения широко используются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, стоимость конструкции увеличивается, но беспокоиться о преждевременном высыхании не стоит.
• Состав материала также влияет на скорость процесса. В первую очередь скорость обезвоживания зависит от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги и выделяют их гораздо медленнее, чем песок или гравий.

Бетонный модификатор

Помимо всего вышеперечисленного, инструкция рекомендует обращать внимание на материал опалубки. Пористые стены из неразрезанных панелей поглощают значительное количество жидкости из краевых секций

Поэтому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических ширм или уложить внутрь картонную коробку полиэтиленовую пленку.

Пористая опалубка активно «вытягивает» влагу из материала

Советы по организации процесса

Самозаливка бетонных фундаментов и перекрытий должна производиться по определенному алгоритму.

Чтобы влага удерживалась в толще материала и способствовала максимальному приросту прочности, необходимо сделать следующее:

• Затем заливаем бетон, тщательно уплотняя его. Для этого лучше всего использовать специальный вибрирующий инструмент. Если такого устройства нет, обрабатываем залитую массу металлической лопатой или прутом, удаляя пузырьки воздуха.
• Для начала выполняем гидроизоляцию качественной опалубки. Для этого деревянные стены покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые складные щитки.
• Вводим в состав раствора модификаторы, действие которых направлено на снижение скорости испарения жидкости. Также можно использовать добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но они довольно дороги и поэтому используются в основном в многоэтажном строительстве.

Чем меньше влаги удаляется в первые дни, тем прочнее будет основание

После схватывания накройте поверхность раствора полиэтиленовой пленкой. Это сделано для уменьшения потерь влаги в первые несколько дней после укладки.

• По прошествии 28 дней с момента оплаты можно приступать к следующему этапу работы. В то же время, если мы все сделали правильно, конструкцию можно нагружать «по максимуму» — ее прочность будет максимальной!
• Примерно через 7-10 дней опалубку можно будет демонтировать. После разборки внимательно осматриваем стены конструкции: если они мокрые, можно оставить открытыми, но даже сухие лучше накрыть полиэтиленом.
• После этого раз в два-три дня снимаем пленку и осматриваем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала замороженный раствор смачиваем из тюбика и снова накрываем полиэтиленом.
• На двадцатые сутки снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента и обеспечение условий для сушки

Есть много способов повлиять на скорость затвердевания и уменьшить количество высыхающего цемента. Среди основных методов:

• создание более благоприятных условий для строительства крепости.
• использование специальных добавок для ускорения твердения;
• использование специальных видов бетона, которые быстрее набирают прочность;

Если влажность окружающей среды снижается, необходимо ее искусственно повысить. Чтобы бетон приобрел максимальную устойчивость к низкой влажности, его поливают проточной водой. При температуре 20-25 градусов и влажности 85-100% никаких дополнительных условий для сушки не требуется.

Полив можно производить из шланга

Как узнать точное время затвердевания бетона?

Время полного затвердевания различных типов бетона варьируется в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием бетонов марок М200, М250, М300, М400, М500 и так далее можно найти в статьях, таблицах, специальных таблицах.

Таблица 2. Время твердения бетона на портландцементе М400, М500

Чтобы точно узнать, сколько времени потребуется для достижения проектной прочности бетона, используются два метода:

1. Узнайте точные данные в лаборатории производителя.

2. Вызовите техника на месте для отбора проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые необходимо закалить в тех же условиях, что и основная конструкция. Затем проводятся разрушающие испытания, которые точно показывают прочность марки бетона и время его схватывания и полного затвердевания.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Низкая температура ингредиентов отрицательно сказывается на характеристиках бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить прочности марки.

Подумайте, как может измениться температура окружающей среды по мере затвердевания бетона.

При температуре ниже 10 ° C рекомендуется нагревать воду, используемую для производства. Если показание термометра составляет -5… 0 ° C или ниже, то мелкую замазку (речной песок) необходимо нагреть).

Чтобы сократить время схватывания и затраты на нагрев бетона в опалубке, компоненты нагревают до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагревании выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.

Предельная температура компонентов бетонного раствора

Тип бетона	Максимальная температура затворной воды, ° С	Предельная температура наполнителя, ° С	Максимальная температура бетонного раствора после замешивания, ° С
Глиноземистый	40	ветры	25
Портландцемент марки М400 и выше Пуццолановый цемент марки М300 и выше	60	40	35 год
Портландцемент марок М300 и М350 Цемент с пуццоланом М200	80	пятьдесят	40
Портландцементный шлак М200 и М300	90	60	45

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, предшествующих зачистке, содержат несколько технологических приемов. Цель таких работ та же — создание железобетонной конструкции, максимально приближенной по своим физико-техническим характеристикам к параметрам, заложенным в проект. Основополагающей мерой, конечно же, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении ряда мероприятий, направленных на создание условий, оптимально соответствующих физическим и химическим превращениям, происходящим в смеси при укреплении бетона. Строгое соблюдение требований, прописанных технологией ухода, позволяет:

• защитить конструкцию от воздействий различного происхождения механического или химического генезиса.
• снизить до минимума усадочные явления в составе бетона пластичного происхождения;
• обеспечить прочность и временные значения бетонной конструкции в пределах параметров, предусмотренных проектом;
• защитить цементный конгломерат от тепловых нарушений;
• предотвратить предварительное затвердевание уложенной бетонной смеси;

Процедуры ухода за недавно построенной железобетонной конструкцией должны начинаться сразу после завершения строительства конгломерата и продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто 70% проектной прочности. Это предусмотрено требованиями пункта 2.66 СНиП 3.03.01. Деформация может быть выполнена раньше, если это оправдано существующими параметрическими обстоятельствами.

После завершения укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубки. Цель такого осмотра — уточнить сохранение геометрических параметров, выявить утечки жидкой составляющей смеси и механические повреждения элементов опалубки. С учетом того, как долго застывает бетон, а точнее с учетом времени его схватывания, возникшие дефекты необходимо устранять. Среднее время схватывания свежеуложенной бетонной смеси составляет примерно 2 часа, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкция должна быть защищена от любых механических воздействий в виде ударов, ударов, проявления вибраций до тех пор, пока бетон сохнет.

Как можно влиять на скорость схватывания

Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от норм негативно сказывается на прочности и долговечности.

Как замедлить схватывание бетона

Установка задержки необходима в следующих случаях:

• При заливке бетона поэтапно, чтобы смесь долгое время оставалась в первоначальном состоянии.
• При заливке бетона в жаркую погоду.
• При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
• В случае интенсивного и сложного движения на дорогах, когда автобетоносмеситель должен находиться в движении в течение длительного времени.

С помощью замедлителей можно отложить химическую реакцию между зернами цемента и водой на несколько часов, с 48 до 72. При этом свойства бетонной смеси, в том числе прочность и долговечность, сохраняются. Используются следующие замедлители бетона:

• Sika retardant.
• Линамикс;
• Полипласт-антипирен;

Марка бетона

На процесс схватывания и затвердевания во многом влияют состав смеси и их пропорции. В частности, чем более пористые материалы в растворе, тем медленнее будет испарение влаги. Основным фактором времени гидратации является марка бетона. Чем он ниже, тем менее интенсивен прирост прочности строительного материала. Хотя более тяжелые марки затвердевают быстрее, в любом случае рекомендуется выдержать готовый раствор перед загрузкой не менее 28 дней.

Рассмотрим, насколько застывает бетон самых популярных марок.

Марка	Сила бренда, %	Максимальное сопротивление, кгс / см²	Время схватывания, дни
M400	100	196,45	25
M300	60	360,18	14
M200	30	392,9	3

Время застывания при разной температуре

Следует отметить, что скорость высыхания и время схватывания бетона в опалубке может достигать 7 суток. Только после этого можно будет демонтировать опалубку. В этом случае можно сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона и температурного режима.

Таблица 1 — Время затвердевания бетона в зависимости от температуры

Марка бетона	Время затвердевания бетона	Среднесуточная температура бетона, оС
-3	0	+5	+10	+20	+30
Прочность бетона на сжатие,% через 28 суток
М200-М300 на портландцементе М400-М500	один	3	5	девять	12	23	35 год
2	6	12	19	25	40	55
3	восемь	18	27	37	пятьдесят	65
5	12	28 год	38	пятьдесят	65	80
7	пятнадцать	35 год	48	58	75	90
14	ветры	пятьдесят	62	72	90	100
28 год	25	65	77	85	100	–

Снижение вязкости раствора

При схватывании бетонный раствор сохраняет пластичность. При перемещении в стационарный или мобильный бетоносмеситель смесь проявляет свойство тиксотропии — снижение вязкости состава при постоянной динамической нагрузке.

Особенности действия пластификаторов на примере одного из самых популярных.

Слишком долгое перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению структурной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить текучесть раствора и избежать негативного воздействия, в смесь добавляют пластификаторы. Они увеличивают время схватывания и схватывания.

невозможно снизить вязкость смеси в фазе затвердевания. Механическое воздействие на застывший бетонный камень приводит к образованию дефектов и трещин в конструкции. До достижения минимально допустимого уровня сопротивления затвердевший бетон необходимо защищать от ударов, вибрации и т.д.

Как сократить длительность высыхания марки M500

Чтобы ускорить процесс застывания, необходимо поддерживать определенный температурный уровень. Для этого рассчитывается показатель среднесуточной температуры, и если его значение ниже 15-20 С, смесь необходимо нагреть, но не допуская ее обезвоживания, иначе качество материала снизится. Избежать этого можно, увлажнив поверхность или накрыв ее пленкой и другими материалами.

Обеспечение правильного твердения бетона зимой.

Есть два способа стимулировать процесс:

• передают дополнительное тепло извне.
• использование внутреннего тепла бетона;

В первом случае необходимо использовать только быстротвердеющие высокопрочные виды цемента, например глинозем или портландцемент. Также рекомендуется использовать ускоритель твердения, например хлорид кальция, чтобы уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его качественными вибраторами. Это позволит бетону набрать необходимую прочность не за 28 дней, а всего за 3-5 дней.

Минимальная температура застывания бетона – изюминки

При работе с бетоном очень важно учитывать влияние температуры воздуха на скорость твердения и прочность.

Игнорирование этого момента может привести к снижению качества материала, что в некоторых случаях просто недопустимо.

Исходя из этого, мы рассмотрим, какая температура является оптимальной для твердения бетона и что делать, если температура воздуха значительно ниже этого показателя.

Неспециализированные сведения

Таким образом, оптимальной температурой твердения бетона считается около +20 градусов Цельсия. Но устоять перед такими условиями не всегда удается. Бывают случаи, когда необходимо выполнить бетонирование зимой.

Например, необходимость в зимних работах может появиться в следующих случаях:

• С частной постройкой. Зимой обычно отдыхать легче, чем летом.
• Внесение удобрений меловыми почвами затруднительно в жаркое время года.
• Зимние скидки на бетон. Время от времени цена материала может быть очень низкой, но при этом нет смысла хранить его до начала нагрева, так как уровень качества бетона снизится. В такой ситуации хорошим вариантом будет работа в условиях низких температур.

Особенности заливки бетона при низких температурах

В первую очередь нужно разобраться, какую температуру при работе с бетоном следует считать низкой.

Среди строителей принято считать холодную погоду, если среднесуточная температура опускается ниже + 4 градусов тепла.

В этом случае, чтобы успешно провести эту строительную операцию своими руками, нужно принять особые меры безопасности, которые защитят раствор от негативного воздействия холода.

Дело в том, что твердение бетона при низких температурах происходит особым образом. Скорость этого процесса и уровень качества конечного результата сильно зависят от температуры воды в составе.

Чем он выше, тем быстрее происходит затвердевание. Оптимальный ее показатель — 7-15 градусов.

Однако низкая температура окружающей среды по-прежнему имеет решающее влияние на скорость гидратации цемента. В результате сочетание прочности и затвердевания происходит намного медленнее.

Чтобы рассчитать, насколько бетон застывает при минусовых температурах, необходимо учесть, что его падение на 10 градусов снижает скорость твердения вдвое. Такие расчеты серьезны при планировании строительных работ и снятии опалубки.

Но есть и положительные стороны заливки при низкой температуре: при правильной организации процесса есть возможность получить лучший результат, так как более низкая начальная температура в итоге дает колоссальную прочность. Единственное, что нужно помнить, это при какой температуре застывает бетонная суспензия, т.е убедитесь, что она не опускается ниже -4 градуса.

Неестественное повышение скорости застывания

Поскольку бетон затвердевает очень медленно при минусовых температурах, а время строительства обычно ограничено, строители придумали несколько способов ускорить этот процесс.

Наиболее распространены следующие:

• Использование большего количества бетона в составе.
• Добавление в раствор специальных добавок;
• Нагрев бетона электрическим кабелем;

Теперь давайте подробнее рассмотрим особенности каждого из этих методов.

Применение модификаторов

Намного чаще при проведении строительных работ зимой используются модификаторы следующих типов:

• Добавки типа E — это ускорители, заменяющие воду.
• Добавки типа C — ускорители твердения бетона;

Самый эффективный и распространенный — хлорид калия. Но его доля в общей массе не должна быть более 2 %.

Надо сказать, что ускорители твердения не влияют на уровень качества бетона, но в то же время не защищают его от мороза. К тому же их использование не отменяет требований к температуре раствора и реализации мер по его защите от замерзания.

Подогрев бетона

Для нагрева бетона обычно используется специальный кабель. Это, наверное, самый естественный способ. Единственное, чтобы получить положительный результат, необходимо строго соблюдать некоторые инструкции по нагреву (кроме того, определить, как нагревается бетон с помощью сварочного аппарата).

В отличие от предыдущего метода, обогрев позволяет защитить бетон от мороза. В результате нет необходимости рассчитывать, при какой температуре бетон твердеет и как долго этот процесс продолжается, поскольку нормальные условия могут быть гарантированы.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит для частных малоэтажных домов. Нужно:

• Зубило.
• Молоток массой не более 500 г;

Долото кладут на бетон, по нему с небольшим усилием бьют молотком, чтобы он подпрыгивал. Дополнительно визуальный анализ покажет, насколько прочна база. По оставшемуся следу удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр углубления, тем слабее конструкция. Высшим классом считается, когда поверхность остается неизменной от ударной нагрузки.

Ниже приведены размеры ямы, образовавшейся в результате удара, и ее оценка:

• Никаких следов — отлично.
• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;

Простой тест на разрез также покажет, насколько прочен монолит. Дрель или перфоратор вырезают угол бетонной массы. Если приложить все усилия, значит, он хорошо высох..

К чему приводит нарушение времени выдержки

Производители советуют полностью выдерживать время отверждения раствора. Если вы загрузите его раньше, чем ожидалось, это может привести к ряду проблем в будущем:

• Повреждение отделки — происходит после внутренних или внешних отделочных работ. Например, если дом построен из необработанного газобетона, штукатурка может отвалиться от стен или отслоиться обои. Если время схватывания стяжки для ванной недостаточно, керамическая плитка впоследствии может отслоиться от нее.
• Появление трещин — особенно это касается фундаментов зданий, которые могут быть склонны к изломам по всей высоте. Трещины часто возникают не только в основании, но и в потолке или стенах и часто сквозные. Чтобы не было проблем с фундаментом, важно знать, насколько бетон застывает в грунте. Как правило, опалубку снимают минимум через 2 недели после ее заливки, иначе конструкция может быть повреждена.
• Деформация — частые проблемы, связанные с недостаточным временем выдержки бетона, включают процессы деформации в фундаменте, растрескивание стяжки пола, образование сколов или вмятин на стенах.

[spoiler title=»Источники»]

• https://ResForBuild.ru/beton/rastvor/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html
• https://prorab2.ru/fundament/beton-dlya-fundamenta/tverdenie-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html
• https://ipk-rotor.ru/proizvodstvo-betona/tverdenie-vremya-shvatyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html
• https://pargrupp.ru/info/beton-sohnet
• https://eyecorrector.ru/uteplenie/temperatura-zastyvaniya-betona-kak-zastyvaet-betonnyj-rastvor.html
• https://1beton.info/proizvodstvo/tverdeniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury
• https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/
• https://cementim.ru/shvatyvanie-betona/
• https://i-beton.com/articles/about-beton/za_kakoe_vremya_skhvatyvaetsya_i_skolko_sokhnet_beton/
• https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html
• https://melt-spb.ru/raboty-s-betonom/skolko-stynet-beton.html
• https://rmp-build.ru/strojka/srok-tverdeniya-betona.html
• https://sombuka.ru/izgotovlenie/vremya-shvatyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html
• https://stroycollege12.ru/tverdenie-betona/

[/spoiler]