Из чего и как делают цемент?

Исторические сведения

Римляне смешали некоторые материалы с известью, чтобы придать ей гидравлические свойства. Это были:

Несмотря на различия, все эти материалы содержат оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремниевая кислота), оксид алюминия Al2O3 (оксид алюминия), оксид железа Fe2O3 — и они заставляют известь взаимодействовать с ними; в этом случае добавление воды (гидратация) происходит с образованием, прежде всего, соединений с кремнеземом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века случайно было обнаружено, что продукты варки загрязненных глиной известняков не обладают водостойкостью ниже римских пуццолановых смесей и даже превосходят их.

Бетономешалка для подземных бетонных работ

После этого началось столетие интенсивных экспериментов. При этом основное внимание уделялось разработке специальных месторождений известняка и глины, оптимальному соотношению этих компонентов и добавлению новых. Только после 1844 года они пришли к выводу, что помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, для получения прочной связи в первую очередь необходима высокая температура обжига (около +1450 ° C, 1700 K) извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют ее гидравлические свойства; их называют оксидами гидравлического кондиционирования (гидравлическими факторами).

Портландцемент получают нагреванием известняка и глины или других материалов аналогичного насыпного состава и достаточной активности при температуре + 1450… + 1480 ° С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер измельчают вместе с примерно 5% гипсового камня. Мел контролирует скорость схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые спецификации допускают добавление других материалов во время шлифования. Типичный клинкер имеет приблизительный состав из 67% CaO, 22% SiO2, 5% Al2O3, 3% Fe2O3, 3% других компонентов и обычно содержит четыре основные фазы, называемые галит, белит, алюминатная фаза и фаза алюмоферрита. Некоторые другие фазы, такие как щелочные сульфаты и оксид кальция, обычно присутствуют в клинкере в небольших количествах.

Галит — самый важный компонент всех обычных цементных клинкеров; его содержание 50-70%. Это трехкальциевый силикат Ca3SiO5, состав и структура которого были изменены за счет введения в решетку посторонних ионов, в частности Mg2 +, Al3 + и Fe3 +. Галит относительно быстро реагирует с водой и в обычных цементах всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для силы 28 дней вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для обычного цементного клинкера составляет 15-30%. Это дикальцийсиликат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру посторонних ионов и обычно присутствующий полностью или частично в виде β-модификации. Белит медленно вступает в реакцию с водой, немного влияя на прочность в течение первых 28 дней, но значительно усиливая ее позже. Через год прочность чистого алита и чистого белита в сопоставимых условиях примерно одинакова.

Содержание алюминизированной фазы для большинства обычных цементных клинкеров составляет 5-10%. Это трехкальциевый алюминат, сокращенно 3CaAS (состав — 3CaO * Al2O3 * SiO2), значительно измененный по составу, а иногда и по структуре, из-за посторонних ионов, особенно Si4 +, Fe3 +, Na + и K +. Алюминированная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен агент, регулирующий схватывание, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5-15% от обычного цементного клинкера. Это тетракальциевый алюмоферрит, сокр. 4CaAFS (4CaO * Al2O3 * Fe2O3 * SiO2), состав которого существенно меняется при изменении соотношения Al / Fe и размещения посторонних ионов в структуре. Скорость реакции ферритной фазы с водой может несколько изменяться из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для галита и белита в последующие периоды.

Выдающийся ученый и химик Алексей Романович Шуляченко считается отцом российской цементной промышленности. Чановая печь Антонова широко использовалась для обжига и производства клинкера. Ю. М. Бутт, С. М. Рояк, И. Ф. Пономарев, Н. А. Торопов и другие активно работали над цементной технологией и упрочнением гидравлических вяжущих.

Как сделать цемент в домашних условиях

Несмотря на сложный процесс изготовления, сделать бетон своими руками можно. Конечно, не по классической технологии с тонким измельчением клинкера и обжигом при высоких температурах. Рассмотрим один из популярных рецептов:

1. Полученный состав используется для заделки трещин и других дефектов полов и стяжек.
2. Вам понадобится водная известь, каменная зола и обычная вода. Все в равных пропорциях.
3. Все ингредиенты перемешиваются до получения консистенции сметаны. В таком виде используется аналогичный «цемент.

Только не переборщите — такой состав быстро сохнет.

Еще один популярный рецепт на основе глицерина. Распространяется благодаря хорошей прочности:

1. Свинцовую подстилку измельчают до наилучшего состояния и сушат в духовках любого типа при высоких температурах.
2. В полученный «клинкер» добавляют глицерин.
3. Изготовленный таким способом самодельный бетон очень напоминает магазинный аналог.

Как приготовить цементный раствор из творога

Цементный творог

Вы когда-нибудь задумывались, как из рикотты получают цемент? Оказывается, такой бетон есть. Как создается такая смесь? Очень простой:

1. Тонкий слой сухой рикотты обезжиренного молока без сыворотки. Взять какой-нибудь порошок — 1 часть.
2. Также понадобится каустическая известь — 10 частей.
3. Эти ингредиенты смешиваются и добавляется вода. Все перемешивают и доводят до кашеобразного состояния.

Цемент по нетрадиционной технологии

В Китае популярен нетрадиционный метод изготовления цемента. Свиная кровь используется как один из основных ингредиентов. Несмотря на то, что морально-этическая сторона этого вопроса вызывает много споров, с точки зрения прочности и долговечности такой материал не вызывает сомнений.

Итак, особые ингредиенты китайских мастеров:

1. квасцы — 6 частей;
2. свежая свиная кровь — 40 частей;
3. пушистая гашеная известь — 54 части.

Все ингредиенты перемешиваем до однородной массы. Полученный состав обладает хорошей прочностью и адгезией, поэтому в последнее время пользуется большой популярностью.

Глинообразные

В эту категорию входят:

• глинистые сланцы — высокопрочные слоистые окаменелости, имеющие в своем химическом составе гранулы ряда элементов и минимальную долю влаги;
• суглинок — производное глины, имеющее повышенную концентрацию песка;
• глина — из-за минерализованной основы пыль разбухает от влаги;
• лёсс — это мелкая, непластичная и рыхлая структура, характеризующаяся пористостью и мелкозернистой структурой, причем определенная доля его элементов составляет кварц и силикат.

Кроме того, в составе цемента могут использоваться промышленные отходы, шлак и другие природные ресурсы.

Все о компонентах и способах производства цемента

Состав и характеристики компонентов

Разнообразие связующих

Три метода производства

Что означает марка

Маркировка бетона позволяет сразу узнать его свойства. Согласно ГОСТ 31108-2003 на изделии указывается наименование вещества (например, сульфатный цемент), за которым следует связующий компонент, например, ЦЕМ I — портландцемент.

Затем отмечают добавку: пуццолан (П), известняк (I) и др. их использование помогает материалу обрести необходимую степень водостойкости и других свойств.

Важно: сама марка указывается в виде буквы «М» с индексом, демонстрирующим класс прочности бетона.

Свойства

Цементный порошок — это минеральное вещество, которое затвердевает при смешивании с водой в присутствии воздуха.

Эта смесь обладает рядом важных свойств:

• Спрос на воду. Свойство, характеризующее поглощение цементом заданного объема жидкости. Чрезмерное насыщение раствора водой приведет к тому, что часть жидкости будет выдавлена, а поверхность бетонного изделия потеряет прочность и может разрушиться. Это свойство обязательно. Когда получается смесь с низким водопотреблением, цемент приобретает большую морозостойкость и отличное качество. При высокой потребности в воде по сухому веществу раствор теряет свою прочность и становится пористым.
• Устойчивость к коррозии. На затвердевший бетонный камень влияет множество негативных факторов окружающей среды. При чрезмерном количестве влаги может возникнуть коррозия железобетонных предметов. Его можно удалить несколькими способами, например, изменив состав минералов в рецепте, добавив компоненты, которые блокируют окисление солей в продукте. По мере увеличения коррозионной стойкости добавляются полимерные вещества для уменьшения количества пор, что делает бетон прочным материалом.
• Морозостойкость. Показатель, характеризующий способность затвердевшего вещества выдерживать многочисленные перепады температур от низкой до очень высокой. При застывании вода увеличивается в объеме, что может привести к трещинам и расколу цементного камня. Для повышения таких свойств, как морозостойкость, в смесь вводятся минеральные добавки, улучшающие устойчивость к перепадам температур и увеличивающие срок службы.

• Сила. При определении прочности состава прототип прессуют через 28 суток с момента укладки. После испытания бетону присваивается марка от 300 до 600. А специального назначения — от 700 до 1000.
• Тонкость помола. Это качество вносит коррективы в период твердения бетона. Чем крупнее порошок, тем медленнее скорость затвердевания раствора. В то же время очень мелкодисперсный порошковый состав увеличивает потребность во влажности во время смешивания. Поэтому стоимость бетонной смеси во многом определяется степенью помола.
• Назначить время. Период времени, в течение которого свойства бетона приобретают пластичность, называется адгезией. Этот зазор измеряется с помощью специальных приборов. Раствор с лучшими качественными характеристиками застывает в течение 45 минут. Процесс может занять до 10 часов. На это свойство влияет содержание минералов, таких как гипс. С увеличением дозы гипсового порошка время схватывания уменьшается.
• Изменение громкости. При затвердевании бетона очень часто возникают деформации, например, усадка. Если этот показатель будет очень высоким, бетонный блок со временем может разрушиться. Соблюдение принятых стандартов осуществляется в особых условиях.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

• Известковое сырье, ракушечник, характеризующееся отсутствием кремниевых включений. Камень имеет пористую структуру, легко разрушается под действием сжимающих сил.
• Мергель или мергелевый известняк — это осадочный вид ископаемых, который добывается в рыхлом или твердом состоянии, отличается удельным весом, концентрацией влаги. Они содержат глинистые примеси, что позволяет отнести их к категории переходного сырья, имеющего много общего с известняком и окаменелостями на основе глины.

  

  В составе присутствуют активные минеральные добавки (15%) в соответствии с производственными стандартами

• Гипс, представляющий собой осадочную породу, которая легко истирается, относится к разновидностям намазываемого известняка. Он популярен при производстве цемента.
• Породы типа доломита, а также горные осадочные окаменелости, содержащие карбонаты. Они обладают ценными физическими свойствами.

Основные характеристики продукта

Технические характеристики определяются исходя из марки товара. Он указан на упаковке в виде цифр с буквой «М» впереди. На самом деле цифра означает прочность на сжатие и является условной величиной.

Цемент марки М400 производства ЗАО «Евроцемент груп»

Поговорим об основных особенностях продукта.

Описание функции

Сила	именно этот номер фигурирует в марке цемента. Образец для испытаний сжимается в течение 28 дней, после чего данные расчета заносятся в документацию. Прочность измеряется в МПа.
Зависимость цемента от воды	Плотность самого продукта превышает плотность воды, поэтому разные марки поглощают разное количество жидкости. При производстве цементных растворов очень важно, сколько воды нужно для той или иной части продукта. Его избыток сделает хрупким верхний слой бетонной конструкции.
Доля готовой продукции	Чем тоньше измельчение бетонных частиц, тем дороже это будет. На производстве тонкость помола определяется просеиванием частиц через мелкие сита, эта характеристика указывается на упаковке. Однако при работе следует учитывать, что слишком мелкие частицы (40 мкм) требуют больше воды при создании раствора. Многие производители смешивают грубые и мелкие фракции для создания идеального продукта.
Устойчивость к низким температурам	Погодные условия в некоторых странах довольно суровые. К бетону предъявляются требования по устойчивости к повторному замерзанию и оттаиванию. Если конструкция здания состоит только из бетона и не имеет добавок, то после замерзания вода внутри увеличивается в объеме, что постепенно приводит к растрескиванию.
Сопротивление ржавчине	Окружающая среда негативно влияет на бетонные конструкции. Для обеспечения устойчивости к коррозии в состав добавляют полимерные добавки или корректируют минералогический состав путем замены некоторых компонентов на гидроактивные.
Скорость затвердевания	Этот показатель тоже важен. Производители учитывают это, чтобы скорость не была быстрой или медленной. Индикатор настраивается добавлением мела.

Конструкция, в которой используется бетон, должна выдерживать большие нагрузки

Виды цемента

В зависимости от того, из чего сделан бетон, материал различается по группам. Каждый вид имеет особые технические характеристики.

Сегодня производится много видов цемента

По материалу изготовления различают группы:

• глина. Рекомендуется добавлять вспомогательные компоненты из цемента, боксита и шлака для повышения устойчивости к воде, огню и морозу.
• лайм;
• марли;

В первую очередь производство цемента включает соединения углерода и глины, но в некоторые виды добавляются искусственные вещества (шлак, отходы металлургии и химического производства) и природные компоненты (глинозем).

Цемент делится на следующие виды:

• начинка. Применяется для создания бетонных конструкций в сфере добычи нефти и газа;
• водопроводчик;
• процеживание — схватывается и быстро затвердевает;
• портланд-шлаковый цемент. В составе присутствуют те же компоненты, что и шлак доменной печи;
• портландцемент. Отличается высокой скоростью застывания, включает 10-15% минералов. Основа портландцемента — гипс и клинкер, которые обжигаются при температуре 1500 ° С. Активно используется в современном строительстве благодаря способности создавать монолитные конструкции при смешивании с водой;
• устойчив к сульфатам. Основные отличия сводятся к низкой скорости застывания и высокой устойчивости к минусовым температурам.
• декоративный, белый;

Различают портландцемент и шлаковый портландцемент

Химический состав цемента

Сам по себе бетон — это не что иное, как порошок. Он создан на основе клинкера. В составе могут быть различные компоненты и наполнители.

Интересен тот факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не меньше плотности камня. Для создания искусственного камня также используется бетон.

Гранулы клинкера (основной элемент, из которого сделан цемент) получают путем нагревания известняка и глины до чрезвычайно высоких температур

Нагрев происходит до + 1450 ° С. Изменяется структура природных компонентов и получается новое вещество — клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и измельчают, в результате чего получается привычный бетонный порошок.

Расшифровка маркировки цемента по новым нормативам

Кодирование информации о продукции согласно ГОСТ 31108-2003 основано на разделении видов цемента на 5 групп, обозначаемых римскими цифрами. Первые 3 буквы взяты из названия порошка — ЦЕМ.

У каждой ассоциации есть знаки, обозначающие особенности производства:

• III — портландцементный шлак с содержанием шлака 36-65%;
• IV — пуццолановый цемент с добавкой 21-35%;
• V представляет собой композитный порошок, содержащий 11-30% шлака и, в том же диапазоне, пуццолана.
• II — эта группа делится на подклассы А с добавками 6-20% и Б — 21-35%. Существуют также пуццолановые цементы, содержащие
• I — без добавок портландцемент, состоящий на 95-100% из цементного клинкера;

Каждая из добавок имеет свою букву в обозначении: I — известняк, Z — зола уноса, MK — микрокремнезем, K — композитная добавка, G — глеж, W — шлак, P — пуццолан. Далее следует номер класса прочности, за которым следуют буквы: H — нормальное время твердения, B — быстрое схватывание. Пример: портландцемент шлаковый CEM III / A 32,5 N ГОСТ 31108-2003. Расшифровывается: прочность цемента 32,5 МПа, он нормально твердеет, содержит 36-65% шлака.

Производство

Цемент получают путем тонкого помола клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига перед спеканием однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определенного состава, что гарантирует преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводятся добавки: гипс CaSO4 2H2O для регулирования времени схватывания, до 15% активных минеральных добавок (колчеданная зола, доменная пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и удешевления цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводят при температуре + 1450… + 1480 ° С в течение 2-4 часов в длинных вращающихся печах (3,6 × 127 м, 4 × 150 м и 4,5 × 170 м) с теплообменниками внутреннее тепло, чтобы упростить синтез основных минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно разделить на зоны:

• экзотермические реакции (+ 1200… + 1350 ° C) процесс твердофазного спекания материалов завершен, на этом процесс образования минералов С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 переработка 4 основных минералов клинкера;
• при спекании (+1300 → +1480 → +1300 ° C) при частичном плавлении материала в расплав переходят минералы клинкера, за исключением C2S, который, взаимодействуя с оставшимся в расплаве CaO, образует минерал галит (C3S твердый раствор трехкальциевого силиката и небольшого количества (2-4%) MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 и др);
• при охлаждении (+ 1300… + 1000 ° С) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерного минерала, а часть затвердевает в виде стекла.
• декарбонизация (+900… + 1200 ° C) декарбонизируется известняковая составляющая: CaCO3 → CaO + CO2, при этом продолжается разложение глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных оксидов (CaO, MgO) и кислот (Al2O3, SiO2) в одной зоне начинаются процессы твердофазного синтеза новых соединений (CaO Al2O3 — сокращенное обозначение CA, которое при более высоких температурах реагирует с CaO и образует в конце синтеза в жидкой фазе C3A), постепенно протекающую;
• нагрев (+ 200… + 650 ° С — исчерпываются органические примеси и начинаются процессы обезвоживания и разложения глинистой составляющей). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O → Al2O3 · 2SiO2 + 2H2O; кроме того, при температуре + 600… + 1000 ° С алюмосиликаты разлагаются на оксиды и метапродукты.

Из чего делают цемент: подробный состав

Основа любого вяжущего — цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит прочность будущего бетона и другие его характеристики. Это приготовленный из сырья (в основном известняк и глина) продукт в виде гранул размером от 1 до 6 см.

Клинкер

Весь процесс обжига проходит в специальных печах при высоких температурах — около + 1500 ° С. Образуется вязкое вещество, которое надежно скрепляет все гранулы клинкера. Впоследствии эти гранулы подвергаются дальнейшей переработке и измельчению. Существуют разные виды производства связующего, но производство клинкера практически всегда остается неизменным.

Гипс также является важным компонентом любого типа бетона. Его общий контент не превышает 6%. Именно благодаря ему регулируется время схватывания цементного теста.

Штукатурка

Добавки — необходимый ингредиент любого вяжущего. Именно они гарантируют вяжущему определенные характеристики и повышают его эксплуатационные качества, например морозостойкость, прочность и многое другое. В зависимости от типа используемых добавок цементы различаются по химическому составу, а, следовательно, и по областям применения.

Таблица добавок

Химический состав цемента

«Химия» цемента — это сложная рабочая область со смесью вяжущих. При этом производителям необязательно знать подробную химическую формулу всех компонентов. Прежде всего, инженерам и техникам необходимо экспериментировать с новыми комбинациями состава вяжущих смесей. Обычно цемент состоит из следующих компонентов.

• 5% — оксид алюминия (Al2O3);
• 3% — оксид железа (Fe2O3);
• 3% — прочие компоненты.
• 22% — диоксид кремния (SiO2);
• 67% — оксид кальция (CaO);

Как получают цемент – технология изготовления

В производственный процесс входят следующие операции:

1. Разработка месторождений известняка, гипса и глины.
2. Измельчение добываемых материалов.
3. Сушка массы измельченного сырья.
4. Получение известково-глинистых грязей.
5. Обжиг сырья для получения гранул клинкера.
6. Измельчите клинкер до получения порошкообразной консистенции.
7. Дозировка и смешивание компонентов.

Цемент — очень популярный материал, который используется в любых работах, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством

Используются различные технологии, различающиеся способом подготовки осадка:

• мокрый. Он предполагает использование гипса. Выжимается во влажном состоянии, затем производится выстрел и выдавливание заряда;
• комбинированный. Он сочетает в себе черты предыдущих методов в зависимости от оборудования, используемого в технологическом цикле.
• сухой. Сушка и измельчение производятся в измельчителе, в который нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет необходимую влажность;

В настоящее время производители отдают предпочтение сухой продукции.

Глинистое сырье

Глиняные породы включают:

• глинистые сланцы, которые представляют собой породы с большим сопротивлением, которые при раздроблении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье отличается стабильным гранулометрическим составом, низкой влажностью.
• лёсс, представляющий собой рыхлую, не пластичную породу, характеризующуюся пористостью, с мелким зерном. Содержит включения силиката, кварца.
• суглинок — разновидность глины с более высокой концентрацией песчаной фракции и пылевых частиц;
• глина, содержащая минеральные включения, набухающие при добавлении воды;

могут использоваться промышленные отходы, другие виды природных материалов и шлаки.

Корректирующие добавки

Для доведения смесей до требуемых химических и физических параметров при производстве цемента используются различные добавки, регулирующие его состав. Чаще всего их добавляют для получения оптимального соотношения диоксида кремния и карбоната кальция в клинкере.

Недостаток диоксида кремния компенсируется добавлением в смесь песка или глины с высоким содержанием кремнезема. Для увеличения количества диоксида железа добавляют пиритовые шлаки.

Компонент извести обычно не корректируется, поскольку его содержание в сырье является ключевым фактором при использовании этой извести для производства цемента.

В готовую смесь также добавляют корректирующие вещества, например, пластификаторы. Они улучшают качество смеси, ее морозостойкость и улучшают физические свойства. Для этих целей используют апатит, глинозем, кремнезем, флюорит.

Корректирующие добавки используются для удешевления готовых смесей. К ним относятся отходы других производств: доменная пыль (разделенная на доменные печи), газовые отходы тепловых электростанций, шлак от отходов цветной и черной металлургии.

История возникновения

Вяжущие материалы использовались с древних времен. Вначале это была сырая глина. Из-за простоты получения и распространения он использовался повсюду. Но из-за низкой вязкости и стабильности глина уступила место термообработанным материалам.

Первые качественные строительные материалы были получены в Египте. Это известь и гипс. Они обладали способностью твердеть на воздухе, поэтому получили широкое распространение. Эти строительные материалы отвечали требованиям, пока не начала развиваться навигация. Требовалось новое вещество, которое сопротивлялось действию воды.

В 18 веке был изобретен материал: римский бетон. Это продукт, который затвердевает как в воде, так и на воздухе. Но интенсификация развития промышленности потребовала улучшения материалов и связующих свойств. В 19 веке было изобретено новое связующее вещество. Его называли портландцементом. Этот материал используется по сей день. По мере развития человечества к вяжущим средствам предъявляются новые требования. Каждый сектор использует свой бренд с необходимыми свойствами.

Типы продукции по сфере использования

Прежде чем мы перейдем к вопросу о том, как создать конкретный стандарт, давайте поговорим о типах, которые производятся и используются сегодня повсеместно.

Название цемента Описание Область применения

Устойчив к сульфатам	Устойчив к химическому воздействию агрессивных жидкостей, изготовлен из измельченного клинкера, имеет низкую степень твердения.	Бетон подземных, подводных, массивных конструкций при создании изделий, которые будут использоваться в сложных погодных условиях.
Портландцемент (в том числе белый)	Не содержит минеральных добавок, замерзает как на воздухе, так и в воде.	Для создания монолитных конструкций, декора считается самым популярным видом продукции.
Глинозем	В состав входит глинозем и гипсовый шлак, хорошо работает в условиях повышенной влажности, имеет высокую скорость застывания.	Для строительства водонепроницаемых конструкций, требующих коррозионно-стойкого бетона.
Пуццолановый	Содержит клинкер и активные минеральные добавки.	Используется для создания сооружений под водой и на крайнем севере.
Пластифицированный	Содержит добавки, делающие цементный раствор мягким и податливым.	Для создания криволинейных конструкций.
Устойчив к кислотам	Содержит фторосиликат натрия и кварцевый песок, растворяется жидким кварцевым стеклом, а не водой.	Устойчив к агрессивным кислотам.
Портландцемент шлаковый	Четверть состоит из гранул шлака.	применяется для создания массивных конструкций в крупных сооружениях.

Сегодня производятся разные виды цемента

Многие ошибочно полагают, что бетонная конструкция сама по себе достаточно прочная. Это не правильно. При воздействии агрессивных сред цементные связи разрушаются, поэтому в строительстве очень важно правильно выбрать тип и марку продукции.

Важно! В подавляющем большинстве случаев цемент — это именно портландцемент и другие типы, изготовленные из клинкера.

Так выглядит клинкер

Мировое производство цемента

В 2010 году мировое производство цемента достигло 3,325 миллиарда тонн. В тройку крупнейших производителей вошли Китай (1,8 млрд тонн), Индия (220 млн тонн) и США (63,5 млн тонн). По данным Росстата, производство портландцемента, глиноземистого цемента, шлакового цемента и аналогичных гидроцементов в России в 2012 году составило 61,5 млн тонн.

Крупнейшие производители цемента в мире на 2011 год:

Производство цемента в России

Топ-10 производителей цемента в России в 2013 г. (объем в млн т / доля рынка в %):

Проектная мощность заводов на конец 2014 года (млн тонн в год):

1. Евроцементо Групп — 33,1
2. «Мордовцементо» — 7,2
3. Новоросцементо — 6,9
4. Сибирский бетон — 6,7
5. Гейдельбергский цемент — 4,9
6. Holcim — 4,6
7. Цемент цементный — 4,3
8. Диккерхофф — 3,7
9. Себряковцемент — 3,4
10. Цокольный этаж — 3,2

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется в несколько этапов, оно предполагает следующие технологические операции:

• Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Это результат процесса соединения глины и извести под воздействием высоких температур в 1450 градусов по Цельсию.
• Помол на шаровых мельницах. Они представляют собой горизонтально расположенные барабаны со стальными шариками внутри, которые обеспечивают измельчение клинкера до пыльного состояния. При уменьшении фракции помола повышаются эксплуатационные характеристики и степень состава цемента.
• Предварительное смешивание ингредиентов для производства клинкера, который состоит из известняка, добавленного в количестве 75%, и глины, доля которой составляет 25%.

Признаки качественного цемента

определить, насколько состав цемента соответствует заявленной марке, можно по некоторым признакам.

• Цвет: от светло-серого до темно-серого. Допускаются зеленоватые оттенки. Смешанный цемент имеет однородный темно-серый цвет без включений.
• Упаковка: пакеты и пакеты должны содержать штрих-код, дату и место выдачи, сертификат качества, соответствие ГОСТу. Пакет должен быть целым, желательно с целым пластиковым слоем.
• Срок годности — 3-6 месяцев со дня изготовления. Чем холоднее бетон, тем лучше. На срок влияют условия хранения и транспортировки. Запекшаяся смесь требует больше воды и теряет прочность. Чтобы определить, хорош ли материал или нет, нужно ударить рукой по углу сумки или мешка. Старый заполнитель или неправильно хранящийся в углах превращается в камень.
• Равномерность: В сухой строительной смеси нет комков. Плотные образования с острыми краями указывают на устаревший продукт или плохие условия хранения.
• Запах: бетон имеет характерный «погребальный» запах. Может ощущаться легкий оттенок аммиака.
• Доля щелочи — по стандарту не должна превышать 0,6%. При избытке щелочи цемент теряет вяжущие качества.
• Помол — наилучшим качеством помола считается от 350 до 380. Порошок достаточно мелкий, раствор из него затвердевает через 3 часа, но не впитывает много воды.

Не стоит покупать открытую или поврежденную сумку даже с большой скидкой. Содержащийся в нем материал как минимум влажный, так как он не относится к гидрофобным.

Исходные материалы для приготовления

Место производства цемента стараются спланировать рядом с основными запасами сырья. Сырье — природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего делается бетон:

• Глиняные породы. К ним относятся: глина; сланец; верхний слой почвы; лесс. Этот материал необходим для того, чтобы смесь стала пластичной, и в основном используется при производстве сухого бетона.
• Добавки. Для получения цементного раствора определенных качеств необходимо добавить в базовый состав вещества, способные регулировать свойства материала. Добавки включают: оксид алюминия; кремнезем; флюорит; апатиты.
• Карбонатные породы. К ним относятся: штукатурка; ракушечник и другой известняк; доломит; мергель. Известняковые породы используются в основном в промышленном производстве. Этот материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе приготовления.

[spoiler title=»Источники»]

• https://homius.ru/iz-chego-delayut-tsement.html
• https://domwine.ru/iz-chego-delayut-cement-sostav-himicheskaya-formula-i-proizvodstvo/
• https://DomZastroika.ru/construction/himicheskij-sostav-svojstva-i-poryadok-proizvodstva-tsementa.html
• https://skbalkon.ru/processy-i-tehnologii/sostav-cementa-himicheskij.html
• https://StrojDvor.ru/strojmaterialy/tsement/
• https://pobetony.ru/cement/iz-chego-delayut/
• https://cementm500.su/iz-chego-sostoit-cement-sostav-i-svojstva/
• https://HouseChief.ru/iz-chego-delayut-cement.html
• https://mebelclubspb.ru/remont/iz-chego-i-kak-delayut-cement.html
• https://pobetony.expert/cement/cement-chto-eto
• https://ExpertFasada.ru/beton/iz-chego-delayut-czement/
• https://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/iz-cego-delaut-cement-cto-vhodit-v-sostav-iz-cego-sdelan-i-kak-polucaut-kak-izgotavlivaut-cement
• https://mirbetona.info/types/sement
• https://dekoriko.ru/cement/iz-chego-delayut/

[/spoiler]