Схватываемость цемента: что влияет на скорость твердения цемента

Начало схватывания цемента

После замешивания строительных смесей (цемент или цементный раствор), в состав которых входит цемент, начинается химическая реакция — гидратация цемента. Цемент и вода участвуют в гидратации. В процессе реакции пластиковое связующее, окружающее раствор-наполнитель (щебень, песок, гравий, строительный мусор, шлак и т.д.), Затвердевает и превращается в монолитный каменный материал.

Реакция гидратации необратимо экзотермична — протекает с выделением тепла. В этом случае время затвердевания (схватывания) зависит от температуры окружающей среды, количества раствора, степени помола цемента, влажности воздуха, добавок и типа цемента.

Время застывания бетона

Бетон и строительные растворы — это строительные материалы, похожие на искусственный камень, состоящие из смеси вяжущего и заполнителей.

При любом строительстве без бетона не обойтись. Готовый бетон можно заказать или приготовить самостоятельно.

Эти решения можно изготовить своими руками или приобрести бетонные конструкции.

Строительные растворы

Строительные смеси используются в кирпичных, кладочных, обжиговых, штукатурных работах.

При приготовлении раствора требуется мелкий заполнитель. Это может быть песок диаметром 0,5-4 мм, мелкая пемза, шлак, опилки. В качестве связующих материалов для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления цементного раствора можно использовать щебень.

Глиняный раствор в основном используется для кладки печей, труб и для надземной укладки при строительстве одноэтажных домов. Лучше всего увлажнять глину ежедневно, чтобы смягчить ее, чтобы в будущем ускорить схватывание. Затем на 1 часть глины добавляют 2-4 части песка, доливая воду до нужной плотности, проверяя, какой объем смеси и время, необходимое для последующих строительных работ.

С добавлением цемента время застывания глиняного раствора увеличивается. При добавлении 100 кг цемента на 1 кубометр глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс / кв. См. Цемент можно сушить или растворять водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом следует использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло преждевременного схватывания.

Известковый раствор пластичен, хорошо держится, прочный, но время застывания увеличивается.

Этот раствор, помимо глины, применяют, в основном, для грунтовой части построек, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок и отделочных работ. Его делают из 1 части известковой пасты и 2-5 частей песка.

Сопротивление увеличится до 8 кгс / кв. См, если на 1 куб.м известкового раствора добавить 75-100 кг цемента.

При изготовлении глиняно-известкового раствора на 1 часть извести добавляют от 0,3 до 0,4 части глины, затем от 3 до 5 частей песка, затем все разбавляют водой.

Время схватывания и, следовательно, время отверждения этих смесей примерно одинаковы.

Эти растворы используются не только для кладки надземных стен, но и в сухих грунтах для закладки фундаментов.

Цементный раствор, используемый при производстве бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в грунтах с низкой влажностью на 1 кубометр известкового раствора требуется не менее 75 кг цемента, на 1 кубометр глинистого цементного раствора уже требуется 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных и водонасыщенных грунтов на 1 кубометр известкового раствора берут 100 кг цемента, для глины — 125 кг.

использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позднее 1,5 часов, чтобы не произошло преждевременного затвердевания. Поэтому обязательно определиться, сколько его нужно приготовить, в небольшом количестве или сразу на весь объем строительства. Вы можете заранее приготовить сухую смесь, а затем добавить воду, контролируя тем самым время схватывания.

Бетонная смесь

Один из необходимых и важных строительных материалов — бетон. Это достаточно прочный и долговечный, в то же время достаточно дешевый материал, удобный в изготовлении и использовании. После схватывания и последующего затвердевания он не боится огня, воды, тяжелых нагрузок.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителей используют песок, щебень и гравий.

Песок в основном добывается из реки, среднезернистый, что придает этому материалу сопротивление сдвигу.

Заполнители для бетона, песка и щебеночной смеси, которая обычно используется в разных фракциях, нужна для того, чтобы в готовой бетонной смеси не было пустот.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекло, стружка, земля). Если такие загрязнения присутствуют, их можно удалить просеиванием песка, гравия через сито.

Вода для бетона должна быть чистой, без хлора, без масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную разумнее смешивать небольшие порции бетона (одно или два ведра) за раз).

В теплое время года для бетона лучше брать пресную воду, чтобы время схватывания шло быстрее. В холодное время года воду наоборот нужно нагреть до 40 градусов, чтобы раствор успел схватиться и не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества используется портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

При использовании марки 300 расход цемента этой марки следует увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона используется щебень диаметром не более 80 мм.

В них используются специальные добавки — пластификаторы, ускоряющие процесс застывания материала.

Подготовленное вещество может получить желаемую форму, для этого его заливают в специальную форму — опалубку. Залитая в форму цементная смесь затвердевает, но если ее время от времени смачивать водой, из-за химической реакции затвердевает все больше и больше.

Для заливки фундамента в раствор можно добавить крупные камни, для железобетона щебень берут менее 30 мм.

В зависимости от цели использования бетона его подготавливают. Чтобы этот материал был устойчив к нагрузкам, не трескался, готовится железобетон. Для этого раствор заливается на стальные прутки, сетку.

Этот материал армируют путем заливки смеси на растянутую эластичную стальную сетку, в результате чего получается растянутый бетон.

В дорожном покрытии используется ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды мелких пузырьков воздуха, на которые не влияет разница атмосферных условий.

Компоненты для бетона

Чтобы избежать снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько воды и других компонентов необходимо, а также время старения этого строительного материала без его загрузки.

Чаще всего бетонную смесь готовят в следующих пропорциях:

• 2 штуки песка;
• 4 куска гравия или щебня;
• 1 часть цемента;
• 3 части воды.

На стройплощадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

лучше всего измерять пропорции мерными ведрами, а не лопатками, так как вам придется пропустить партию бетона несколько раз, чтобы прочность и цвет были одинаковыми. Лучше всего замешивать бетон в бетономешалке.

Сначала наливаем воду, затем добавляем цемент, перемешиваем до состояния жидкой глины, затем насыпаем песок и щебень.

Все перемешивать не менее 2 минут, при необходимости добавляя воды, пока не получится пластик.

Если бетонная смесь готовится вручную, то на поддон насыпают песок, щебень (гравий), цемент, перемешивают лопатой до однородности. Впоследствии создается углубление, в которое постепенно наливается и перемешивается вода.

Прочность материала

Бетон затвердевает, набирает марочную прочность за 28 дней при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высыхала преждевременно.

В обычных условиях бетон в первые три дня затвердевает, набирая 30% от марки.

В следующие 7-14 дней варенье уже 60-80%.

Через 28 дней продолжительность отметки составляет 100.

через 90 дней после приготовления в обычных условиях крепость составит 120%.

В дальнейшем при доступе влаги прочность материала продолжает увеличиваться, но более медленными темпами. Сколько продлится время застывания бетона, зависит от многих погодных условий, от компонентов, из которых готовится этот строительный материал.

Высокая температура, но не выше 90 градусов, ускоряет застывание, но при этом нельзя допускать высыхания.

Низкая температура замедляет время затвердевания бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. Прежде всего, необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении основных правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда проводился монтаж.

Специалисты не советуют проводить строительные работы в жару, поэтому лучше начинать их утром или вечером, после захода солнца. Если заливка проводится в дневное время, необходимо обеспечить хорошую защиту от ультрафиолета, накрыв слой рубероидом, листами шифера или другим рубероидом.

Следующий уход — защита поверхности от размытия и появления дырок. Осуществляя самоперемешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и избегать длительных пауз между событиями. Летом смеси достаточно быстро сохнут, поэтому любые простои противопоказаны.

В жаркое время года смесь необходимо регулярно смачивать водой и придерживаться технологических норм, не допускающих испарения жидкости.

Если температура на улице выше 15 ° С, необходимо каждые 10-12 часов добавлять в состав воду. При ветре — через 2-3 часа.

Особых сложностей в уходе за литой основой нет. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и застывания смеси.

Стадии набора прочности

Для затвердевания бетона требуется около 28 дней, прежде чем будет установлена ​​прочность марки, но вы можете точно определить, насколько сильно затвердеет материал, только на месте.

1. Первый — составить смесь, когда все ее компоненты объединены в одно целое.
2. Второй обеспечивает ряд прочностных и упрочняющих свойств.

Чтобы уточнить, сколько времени требуется для застывания бетона, можно сначала ориентироваться на общепринятое значение 1 сутки с момента заливки. Точное время зависит от температурного режима. Если на улице достаточно тепло (выше 20 ° C), процесс займет не более 5 часов.

Смесь начинает застывать через 2-3 часа с момента смешивания компонентов. Осенью это может длиться больше суток. При этом строительные работы продолжаются в холодное время года.

На первом этапе смесь остается подвижной, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Механизм тиксотропии используется для снижения вязкости.

Следующим шагом будет застывание смеси. Прочностные характеристики сплава проявляются через четыре недели, а отделочные свойства приобретаются через пару лет. Время затвердевания бетона зависит от температурно-влажностного режима.

Первые 5-6 дней с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью твердения, поэтому в этот период материал уже имеет прочность 30%. Через 90-10 дней показатель будет на 20% выше фирменного.

В течение первой недели бетон необходимо подвергать воздействию температуры, влажности, тепла и гидроизоляции.

Особое внимание нужно уделять поддержанию оптимальной влажности. При температуре 25… 30 ° С бетон загружается в течение 7 суток с момента заливки.

Интенсивность твердения зависит от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше прочностные характеристики. Составы под марками М15-М150 характеризуются критической прочностью до 50%.

Конструкции, изготовленные из материалов марки М200-300, имеют стоимость марки 40%. При этом допустимый нормой показатель безопасности составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения баллов 72% от установленных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно использовать два метода:

1. Разрушительный. Это предполагает дробление куба прессом.
2. Неразрушающий. В этом случае свойства материала определяются без разрушающего воздействия.

Вторая технология более востребована и основана на использовании рикошетов, ультразвукового оборудования или ударных устройств.

С помощью современных портативных устройств степень сопротивления можно определить быстро и точно.

1. Электронный. Они отличаются высокой точностью и способны хранить до 5 тысяч измерений в одной диагностике.
2. Механический. Их используют для определения прочностных свойств бетонов разных классов.
3. Ультразвуковой. Предназначен для оценки переноса и прочности при отпуске во время закалки. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м / с.

Сроки схватывания цемента

Важной технической особенностью любого бетонного раствора является начало схватывания бетона по ГОСТ 30515-2013 в стандартных условиях (средняя температура в помещении 20 градусов Цельсия, средняя влажность в помещении 75%). «Священное Писание» каждого строителя — ГОСТ 30515-2013 различает общестроительные цементы на три категории:

• Медленное схватывание. Время схватывания составляет более 2 часов после смешивания.
• Хорошая обстановка. Время схватывания составляет от 45 минут до 2 часов после смешивания.
• Быстрая установка. Время схватывания составляет менее 45 минут после смешивания.

ГОСТ 30515-2013 также определяет предельные отклонения начала настройки. Для цементов с медленным и нормальным схватыванием — минус 15 минут от нормированного показателя, для цементов с быстрым схватыванием — плюс 5 минут от нормированного показателя. Температура воздуха сильно влияет на скорость гидратации цемента.

Когда температура опускается ниже 5 градусов по Цельсию, процесс гидратации практически прекращается. В этом случае конструкцию накрывают специальными матами, поверх нее сооружают временную палатку или обогревают другими доступными способами. Время схватывания любого цемента можно увеличить или уменьшить, добавив специальные добавки.

От чего зависит скорость высыхания стяжки пола

Чтобы сушка прошла максимально правильно и полученная в результате прочность соответствовала заявленной производителем, необходимо создать идеальные условия для сушки. Параметры обычно указываются на упаковке.

Влажность воздуха

Казалось бы, для того, чтобы что-то быстрее высохло, необходимо размещать это в сухих условиях. Это не имеет отношения к стяжке. Если искусственно ускорить процесс высыхания, есть риск получить выравнивающий слой с трещинами.

Оптимальные условия влажности 60-70%.

Если значения ниже нормы, необходимо защитить стяжку от чрезмерно быстрого высыхания. Для этого состав после застывания накрывается полиэтиленовой пленкой на 7-10 дней. После этого еще 2-3 недели выдерживают под опилками или песком, которые постоянно увлажняют. Кроме того, до полного застывания защитные покрытия не используются, но в очень сухих условиях допускается распыление выравнивающего слоя.

Толщина

Ключевым фактором, влияющим на скорость затвердевания стяжки, является ее толщина. Этот показатель разный для разных видов смесей.
Стандартным расчетным значением является скорость высыхания каждого сантиметра стяжки при общей толщине разглаживания 40 мм. Если у основания много значительных дефектов (сколы, отклонения от уровня, неисправимые выступы), может потребоваться выравнивающий слой большей толщины. В этой ситуации для высыхания каждого дюйма, толщина которого превышает стандартную, требуется больше времени.

Толщина слоя учитывается не по средней, а по максимальной для заливки.

Время высыхания рассчитывается исходя из толщины выравнивающего слоя, например можно взять наиболее часто используемую цементную стяжку.

Время высыхания через каждые 10 мм — 7 дней. При условии, что его общая толщина в пределах 4 см. Если этот показатель больше, то на каждый лишний сантиметр потребуется 2 недели для застывания.

Тогда трехсантиметровая стяжка просохнет 21 день, пятисантиметровая — 43, а для слоя толщиной 10 см потребуется технологический перерыв 112 дней, почти 4 месяца.

На основании подобных расчетов сравниваются технико-экономические параметры различных вариантов укладки стяжки и выбирается приемлемый по цене и сроку высыхания материал для ее изготовления, то есть принудительное прерывание работы.

Температура

Оптимальная температура для высыхания стяжки — 20-25 ° С, при более низких температурах процесс замедляется. На более высоких скоростях он чрезмерно разгоняется, что отрицательно сказывается на его качестве. Когда градусник опускается ниже 5 ° С, необходимо прекратить работы по укладке выравнивающего слоя пола или использовать специальные добавки для предотвращения промерзания влажного состава.

В процессе отверждения (полное высыхание и завершение химических процессов) стяжку необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, влажности и перепадов температуры.

Наполнители для стяжки

Использование специальных добавок, таких как наполнители и пластификаторы, позволяет сократить время высыхания выравнивающего слоя без потери его прочностных характеристик.
Наполнители — это вещества, которые добавляют в строительную смесь для придания ей необходимых эксплуатационных характеристик. При добавлении в состав они не растворяются, а заполняют объем. В качестве наполнителей используются волокна (короткие металлические волокна, базальт или стекловолокно), керамзит, гранулы полистирола. Введя их в состав для выравнивания пола, можно уменьшить количество воды, необходимое для замешивания, на 40-50%. В результате для испарения влаги потребуется меньше времени, в то время как смесь затвердеет в естественных условиях, и все химические процессы в толще стяжки будут протекать по мере необходимости для повышения прочности.

Использование шпатлевки также ускоряет процесс схватывания, то есть ходить по полу можно примерно в 2 раза раньше (примерно на 12 часов).

Введение в смесь пластификаторов для подготовки основы под отделку способствует ее разжижению, но на конечных показателях прочности это не влияет. Более пластичная смесь легче заполняет неровности и требуется меньше слоя стяжки.

Ряд пластификаторов способствует более медленному схватыванию верхнего слоя. К нему поднимается влага и быстрее испаряется, так как процессу не препятствует корочка на поверхности.

необходимо использовать специальные добавки в строгом соответствии с рекомендациями производителей. В противном случае есть риск получить смесь с низкими прочностными характеристиками.

Качество гидроизоляции основания

При установке напольного покрытия необходимо внимательно следить за качеством гидроизоляции. Не стоит экономить и использовать для этой цели полиэтиленовую пленку, которая под воздействием бетона со временем разрушается. Гидроизоляцию необходимо выполнять рулонными материалами или битумными мастиками.

В первом случае ряды укладываются внахлест 15-20 см и их стыки покрываются гидроизоляционной мастикой, а на стенах они должны доходить до 20-25 см, после полного высыхания стяжки излишки можно аккуратно удалить резать.

При использовании гидроизоляционного покрытия его наносят без зазоров не только на пол, но и на изнанку стен в 2 слоя.

Плохо выполненная гидроизоляция приведет к тому, что влага из основания начнет проникать в стяжку под действием капиллярного напряжения. Особенно это опасно для потолков, расположенных над неотапливаемыми, влажными помещениями или монолитных фундаментов, уложенных прямо на землю. Это значительно увеличит время высыхания. А уже затвердевшая стяжка обрушится, пропитавшись влагой, что приведет к расслоению и разрушению отделки.

Кроме того, дефекты защитного слоя способствуют образованию конденсата непосредственно внутри стяжки.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения требуемых свойств. Второй по важности вопрос — сколько бетона со временем застывает. Зная это, необходимо планировать дальнейшие операции. Например, М 500 в рекомендуемых условиях через две недели после начала затвердевания раствора набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный бетон позволяет намного быстрее выполнять строительные работы. Он действует пропорционально смеси и температуре.

Время схватывания цемента (любой марки) практически прекращается при 0 ° С, если в составе нет специальных добавок. Когда вода превращается в лед, происходит структурное разрушение материала. Не позволяйте смеси замерзать, пока она не достигнет 90% крепости. К концу месяца марка M 500 набирает желаемую стоимость. Пропорции цемента и песка также могут влиять на скорость твердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отверждения, если наполнитель впитает влагу. Растворы с большим количеством песка требуют больше влаги, чем более концентрированные смеси.

Два основных этапа затвердевания

Для получения заявленных качеств необходимо при замешивании раствора соблюдать правильные пропорции. Только в этом случае будет получена желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Эта фаза называется захватом. Как долго замерзает цементный раствор, прежде чем продолжить работу?

Через сутки масса становится настолько сильной, что по ней можно ходить. Но до заявленной силы бренда еще далеко. Это был только первый этап, названный взятием. Далее начинается процесс застывания. Через двое суток в жаркое время года смесь набирает примерно 50% крепости.

Начать полную эксплуатационную нагрузку, работы по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется не ранее, чем через 28 дней, когда прочность бетона приблизится к заявленной 90%. Особое значение придается времени при возведении несущих конструкций, сколько длится цементный раствор и сколько времени полное затвердевание. По возможности лучше за год до начала основного строительства залить прочный фундамент. В этот период происходят практически все процессы структурных изменений. В геометрии конструкции существенных изменений не будет. Определить точное время полного застывания той или иной цементной смеси сложно. На это могут уйти годы, но через 12 месяцев эти изменения не повлияют на качество постройки.

Этапы отвердевания цементной смеси

В целом 30-дневной выдержки отлитой конструкции хватит для продолжения строительных работ. В некоторых случаях при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения или производственное оборудование этот срок увеличивают до 90 дней.

Для небольших «домашних» построек — заливка стяжки, укладка керамической плитки, устройство отмостки или бетонной дорожки и другие подобные работы, можно ходить и перемещать предметы по поверхности через 72 часа после укладки раствора или бетона.

В этом случае материал проходит две стадии твердения: схватывание и собственно твердение

• Хватать. Это довольно быстрый процесс — не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основным фактором, влияющим на скорость схватывания, является температура окружающей среды.

В жаркое время года, когда температура воздуха составляет от 20 до 22 градусов по Цельсию, раствор (бетон) начинает «доходить» примерно через 2 часа после замешивания. Если температура воздуха колеблется в районе 0 градусов, этот процесс может длиться 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет свою «подвижность», и если в этот момент вы начнете с ним совершать какие-либо действия, фаза «схватывания» может значительно затянуться со временем.

• Закалка. Согласно строительным нормам и инструкциям раствор (бетон) затвердевает в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в данном случае имеется в виду не полное затвердевание, а затвердевание до такой степени, чтобы можно было приступить к следующему этапу строительных работ. Полное затвердевание наступает в течение одного или даже нескольких лет.

Обратите внимание, что указанные периоды действительны при поддержании оптимальной температуры и влажности окружающей среды в соответствии с инструкциями. Кроме того, чтобы затвердевший раствор или бетон приобретали прочность равномерно и не трескались, его поверхность необходимо защищать от попадания прямых солнечных лучей (обычно пищевой пленкой), в очень жаркие дни заливать утром или вечером. И во время в день опрыскать поверхность водой в течение 72 часов.

Многих мужчин, которые самостоятельно занимаются ремонтом или строительством, интересует вопрос — сколько сохнет бетон? Ведь проводить дальнейшие работы можно только после того, как он полностью высохнет. Если это бетонная стяжка, продолжать работу по укладке ламината, линолеума или паркета можно только в том случае, если вы уверены, что бетон полностью высох, иначе через некоторое время вы рискуете испортить пол.

Ускорители схватывания цемента

В зависимости от конкретных условий строительства и ремонта строитель должен ускорить время наступления и схватывания. Например, приближается холодное время года, и задача — максимально ускорить все виды строительных работ. Ускорить схватывание цемента можно за счет введения в бетонную смесь специальных добавок.

Популярные добавки для ускорения схватывания цемента:

• Ускоритель твердения для бетона «УП2М», Россия, средняя цена 43 руб. / Кг.
• Ускоритель твердения для бетона «Форт Ускорин», Россия, средняя цена 24 руб. / Кг.
• Ускоритель отверждения суперпластификатора «Реламикс Т-2», Россия, средняя цена 98 руб. / Кг.

Эти и другие добавки для ускорения адгезии цемента вводятся во время перемешивания и в начале перемешивания цементного раствора. В целом, при стандартных условиях (температура в помещении 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 75-80%) с помощью этих видов добавок можно сократить период схватывания и получить в три раза крепость марки без потерь прочность и долговечность конструкции.

Замедлители схватывания цемента

В следующих случаях может потребоваться максимально сократить время начала и окончания цементирования. Заливается крупная конструкция (фундамент многоэтажного дома, конструкция сантехнического или подземного сооружения, ванна или бетонный резервуар).

В этом случае замедлитель схватывания цемента NTF и другие замедлители схватывания вяжущего позволяют гарантировать необычность строительных работ при прочих равных условиях.

Цементные замедлители:

• «Бизил Ретардер», Испания, цена 285 руб. / Кг.
• Пластификатор для бетона «РЕТАДОЛ», Греция, цена 159 руб / кг.
• Гиперпластификатор FREM GIPER S-SBlz, Беларусь, цена 112 руб / кг.

Использование замедлителей схватывания цемента позволяет увеличить время необратимого процесса потери подвижности цементных растворов в среднем до 24-48 часов после замешивания.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время затвердевания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие процессы строительства.

Далее мы поговорим о том, как определить время схватывания смеси, узнаем, как долго застывает бетон. Мы также постараемся понять сопутствующие операции и их влияние на правильную сушку.

Есть несколько факторов, от которых зависят качественные показатели новостройки:

• атмосферная влажность;
• марка бетона;
• температура воздуха;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в ​​период высыхания.

Время высыхания в помещении и на улице

Воздух в помещении отличается равномерностью прогрева, что позволяет произвести достаточно точный расчет времени высыхания. Для аналогичного расчета, в случае отверждения на открытом воздухе в течение 24 часов, следует проводить серию измерений температуры с интервалом в несколько часов.

Марка материала	Время схватывания, часы	Время застывания, сутки
M100	3-3,5	До 30
M200	2-2,5	14-25
M300	1,5-2	7-14
M400	1-2	4-7
M500	<1	2-4

Днем и ночью температура воздуха может отличаться на 10-20; C, поэтому необходимо рассчитать среднесуточное значение, а затем полагаться на него при расчете времени отверждения смеси.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе проектирования бетонных работ важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость дренирования бетона. На процесс гидратации влияет множество факторов, точнее определить степень затвердевания цементного раствора с учетом факторов:

• окружающая обстановка. Учитывайте влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и тепле бетон застынет всего за 2-3 дня, но не успеет набраться ожидаемой прочности. В противном случае он будет оставаться влажным 40 дней и более;

Факторы, влияющие на твердение бетона

• состав раствора. Фактор весьма важен, поскольку степень пористости наполнителя влияет на скорость обезвоживания. Раствор с керамзитом и шлаком затвердевает медленнее, влага накапливается в наполнителе и медленно выделяется. С гравием или песком состав сохнет быстрее;
• наличие добавок. Снизить или ускорить стадии застывания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: мыльный раствор, бентонит, антифризы. Покупка таких компонентов увеличивает объем работы, но многие добавки упрощают работу с составом и повышают качество результата;
• плотность заполнения. По мере сжатия цемента скорость выделения влаги уменьшается, что улучшает процедуру гидратации, но немного снижает скорость. Уплотнять материал лучше виброплитой, но подойдет и ручное сверление раствора. Если состав густой, после застывания с ним будет сложно обращаться. На этапе отделки или прокладки коммуникаций в уплотненном бетоне необходимо применять алмазное сверление, так как победные долота быстро изнашиваются;
• опалубочный материал. Время схватывания бетона зависит от его способности впитывать или удерживать влагу в опалубке. Пористые стены влияют на скорость затвердевания: неполированные панели, пластиковые со сквозными отверстиями или неплотный монтаж. Лучший способ завершить строительные работы в срок и сохранить технические характеристики бетона — это использовать металлические экраны или установить поверх панельной опалубки полиэтиленовую пленку.

На то, насколько затвердевает цементный раствор, также влияет тип основания. Сухая почва быстро впитывает влагу. При застывании бетона на солнце время застывания значительно увеличивается, во избежание низкой прочности материала необходимо постоянно увлажнять поверхность и притенять участок.

Особенности процесса

В этом материале есть таблица твердения и подробная информация о том, как увеличить скорость твердения бетона. Эта таблица поможет вам определить время работы.

Схема опалубки для отливки.

Неизбежный процесс — застывание после заливки. Качество литого изделия будет напрямую зависеть от мероприятий, проводимых в момент застывания смеси.

После начала схватывания и укладки смесь необходимо оставить в условиях, способных обеспечить необходимую прочность и качество.

Закалка — довольно сложный физико-химический процесс. Это происходит за счет взаимодействия воды и цемента. Вода будет постепенно проникать в частицы бетона, поэтому скорость затвердевания будет довольно низкой. Для получения высокопрочного бетона необходимо создать хорошие условия твердения. К таким условиям относятся относительная влажность окружающего воздуха не менее 90% и положительная температура (18-22 ° C). Эти условия отверждения можно создать в специальной камере или получить путем засыпки увлажненными опилками или песком.

Таблица пропорций.

В процессе застывания во влажной среде его прочность будет намного выше, чем при застывании на открытом воздухе, потому что во втором случае вода из смеси полностью испарится и это приведет к тому, что смесь не будет получить необходимую прочность, поэтому такой процесс закалки нельзя считать качественным. Это может быть связано с тем, что ядро ​​многих бетонных зерен может не успевать вступить в химическую реакцию с водой. Поэтому нельзя допускать преждевременного высыхания.

Летом и весной для удержания влаги на поверхность следует нанести битумную эмульсию, кроме того, бетон следует покрыть полиэтиленовыми пленками.

Повышение прочности будет напрямую зависеть от температурного режима твердения. Если температура ниже нормальной, отверждение замедлится, а при отрицательной температуре отверждение полностью прекратится. При повышенной влажности и температуре аналогичный процесс будет происходить немного быстрее. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней подготовки бетон может достичь 60-70% прочности через 28 дней.

В процессе застывания его объем будет меняться, потому что смесь, застывая, будет давать усадку. Усадка на участках поверхности может происходить немного быстрее, чем на внутренних, поэтому при недостатке влаги во время затвердевания на поверхности могут начать появляться усадочные трещины. Небольшие трещины, снижающие прочность и качество, также могут возникать из-за неравномерного нагрева блока в процессе выделения тепла при схватывании бетона.

Рекомендации

Бетон — это многофункциональный состав, из которого можно построить любую конструкцию. В современном строительстве используются самые разные составы бетона и способы обработки:

• первый шаг в строительстве здания — составить схему и рассчитать нагрузку. Прочность и плотность бетона зависят от различных характеристик. Важно соблюдать все правила кладки, чтобы получить прочность проекта;

• в частном строительстве распространены бетонные блоки и опилки. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент и позволяют быстро и легко укладывать стены. Вы можете создать их сами. Бетонно-ДСП для пола формируется по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажной среде требуется дополнительная защита бетона. Для цементного раствора используется специальная краска, так как стандартные смеси не покрывают полностью бетонную стену;
• одна из самых востребованных и частых процедур по работе с раствором — это стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки меняются в зависимости от выполняемых работ.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения в ее состав воды. Минералы клинкера, являясь силикатами, активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, так как коагуляция частиц приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность сформировать из нее элемент необходимой формы, затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в течение срока, указанного на упаковке. Обычно он колеблется от 30 минут до 4 часов. Тогда возможно, что нет потери качества, можно восстановить пластичность раствора отвердителя, при низких температурах допускается небольшая корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в нормативных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и кардинально отличается от схватывания и твердения смесей на основе гипса, где для полноценной реакции необходим воздух, которая протекает во много раз быстрее и приобретает заявленные качества уже в первые часы. Время, необходимое для высыхания бетона, зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности в массе.

[spoiler title=»Источники»]

• https://melt-spb.ru/raboty-s-betonom/vremya-shvatyvaniya-cementa.html
• https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/skolko-sohnet-tsement
• https://stroi-s-ka.ru/pol/skolko-sohnet-rastvor-v-kladke.html
• https://silite.spb.ru/otdelka/skolko-vremeni-soxnet-cement
• https://skbalkon.ru/processy-i-tehnologii/skolko-sohnet-rastvor.html
• https://BookInfa.ru/montazh/skolko-vremeni-zastyvaet-cementnyj-rastvor.html
• https://cementim.ru/shvatyvaemost-tsementa/
• https://dzgo.ru/raboty/skolko-sohnet-cement.html
• https://SevenTools.ru/montazhnye-raboty/skolko-sohnet-cementnyj-rastvor-2.html
• https://pargrupp.ru/info/beton-sohnet
• https://ToolProkat43.ru/processy/vremya-shvatyvaniya-cementnogo-rastvora.html
• https://sibkif.ru/rastvory/skolko-vremeni-zastyvaet-tsementnyj-rastvor.html
• https://ipk-rotor.ru/proizvodstvo-betona/skolko-sohnet-tsement-tsementnyj-rastvor.html
• https://eyecorrector.ru/betonirovanie/vremya-shvatyvaniya-betona-m300-m200-m400-skolko-shvatyvaetsya-smes.html

[/spoiler]