Песок для пескоструя: какой нужен, кварцевый, купершлак, электрокорунд

Различия абразивов для пескоструйного аппарата

Абразивы — это материалы с высокой степенью твердости, которые используются для обработки различных типов поверхностей. Все их виды отличаются друг от друга характеристиками, такими как:

• образование пыли;
• хрупкость;
• стоимость рабочей силы;
• твердость;
• средний расход на уборку 1 м2;
• абразивная способность;
• сфера использования.
• условия использования;
• скорость выполнения операции;
• цена;
• содержание кварца в свободном виде;
• восстановление (количество циклов повторного использования);

Подготовка речного песка для пескоструйки

В качестве подготовительной меры песок следует хорошо просушить и просеять. Перед загрузкой в ​​пескоструйный аппарат он должен полностью высохнуть, иначе прибор может выйти из строя. Допустимый уровень влажности определяют, сдавливая материал рукой — он должен свободно течь между пальцами. В идеале фракция песка должна быть адаптирована к размеру сопла, который получается путем просеивания на ситах с желаемым размером ячеек.

Как просеять песок для пескоструя?

Для очистки песка в домашних условиях можно использовать подручные средства: тюль, марлю, мучное сито, москитную сетку. Главное — несколько раз просеять абразив, чтобы он был качественным, был однородным по крупности и не содержал примесей.

Их виды

Для пескоструйной обработки используются материалы, твердость которых больше, чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет острые края и действует как мини-резак. В качестве абразивов используются измельченные минеральные вещества с высокой твердостью, которые могут быть искусственными и натуральными. Существует несколько видов пескоструйных материалов.

Кварцевый

Песок для взрывного оборудования отличается высоким качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления используется измельченный белый кварц в мелкий порошок. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от крупности:

• песок (от 0,1 до 0,4 мм);
• фракция пыли (0,1 мм);
• чешуйки кварца (1 мм).
• крупный песок (от 0,5 до 1 мм);

Материал имеет ряд преимуществ:

• не содержит посторонних примесей и крупных фрагментов благодаря тщательной обработке с использованием нескольких сит;
• отличается химической однородностью;
• имеет высокий уровень пористости.

Обратной стороной является негативное влияние на здоровье человека.

Важно! При работе с кварцевым песком большое количество кристаллической пыли может попасть в глаза и дыхательные пути.

Купершлак, никельшлак

Эти материалы представляют собой отходы от переработки меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого составляет 1%. Преимущества никелевых и медных шлаков следующие:

• прочность и устойчивость при взаимодействии с песком, металлом и бетоном;
• высокая абразивная способность по сравнению с кварцевой стружкой;
• возможность многократного использования.
• высокая эффективность в сочетании с низким потреблением;

Гарнет (Гранатовый)

Формируется такой материал обязательным или естественным способом из натуральных горных пород. Гранат добывается в карьерах, затем очищается и обогащается. Его песчинки имеют округлую форму, что повышает устойчивость абразива к повреждениям. В процессе добычи из породы она разрушается и дробится до получения необходимой фракции.

Корунд

Материал представляет собой окись алюминия, полученный промышленным способом, и характеризуется кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших благодаря своим алмазоподобным свойствам. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его преимущество — возможность многократного использования.

Пластиковые гранулы

Пластиковые абразивы — это мягкий материал, предназначенный для бережной обработки поверхностей. Обычно они используются для обработки мягких металлов, дерева, пластмасс, различных сплавов, керамики или стекла. Производство пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.

Стеклянные гранулы

Стеклянные бусины широко используются в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:

• обработка материала без изменения его цвета и физических характеристик;
• бережная очистка различных типов поверхностей;
• достичь контролируемых значений срабатывания, необходимых в машиностроении, приборостроении, а также в оптике и часовом производстве.
• изготовление деталей для гальванических работ;

Важно! Стеклянные гранулы неразрушимы и могут использоваться повторно до 35 раз.

Металлическая дробь

Для изготовления этих маленьких металлических шариков используется чугун и сталь. Использование таких материалов для пескоструйной обработки достаточно выгодно из-за возможности вторичного использования. Фракция отличается однородностью фракции, что позволяет получить гладкую и безупречную поверхность.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, попадая на очищаемую поверхность с высокой скоростью, превращается в пыль, что приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны носить специальные комбинезоны.
• Песчаный абразив — это материал с относительно низкой твердостью, что является причиной его значительного износа при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильное загрязнение.

Несмотря на недостатки, песок по-прежнему популярен для пескоструйной обработки благодаря ряду преимуществ:

• С этим абразивным материалом можно использовать любой тип сопла.
• Не очень высокая твердость — преимущество при бережной обработке поверхности. Песочный абразив часто используется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работы будет выбрана неправильная фракция, поверхность серьезно не пострадает.
• Низкая стоимость материала.
• Широкий диапазон фракций позволяет выбрать оптимальный размер частиц.

Какой песок использовать для пескоструя

выбирать расходный материал для струйной очистки нужно в зависимости от обрабатываемого материала. Важно знать, как правильно использовать определенные виды песка для пескоструйной обработки:

1. Удар молнии. Экономичный способ обработки. Системы пылеулавливания повышают эффективность очистки.
2. Кварц. Обычный пескоструйный песок используется из-за его доступности и невысокой стоимости. Они могут обрабатывать различные материалы, но нельзя забывать об обязательном оборудовании.
3. Никелевый шлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никелевого шлака его рекомендуется использовать только для чистовой обработки дорогих металлов.
4. Купершлак. С этим материалом необходимо обращаться в открытых условиях. Это ограничивает сбор расходных материалов для повторного использования.
5. Выстрел из металла. Благодаря равномерной фракции изначально можно представить, какая поверхность получится после обработки. Увеличьте скорость сцепления металла.
6. Чугун и стальная дробь. Эти материалы используются для удаления окалины с металла. Для максимальной эффективности рекомендуется использовать дробленую дробь.
7. Корунд. Самый прочный из имеющихся абразивов. Использовано повторно. Рекомендуется для декоративной металлической отделки.

Выбирая песок для пескоструйной обработки, необходимо учитывать площадь и состояние очищаемой поверхности. Использование крупной фракции может разрушить изделие.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно выбрать песок для пескоструйной обработки?

В первую очередь необходимо учитывать характер планируемых работ. Что вы будете делать: почистить старую ржавую цистерну или нарисовать на стекле изящный узор?

Также учтите следующее:

• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже расходный материал. Чем мягче само основание, тем больше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, стальная или чугунная дробь нужна для обработки стальных деталей автомобиля. Гранатовый песок и электрокорунд используются при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердость кварца и шлака уже низкая. Чтобы нанести красивые узоры на зеркала и стекло, а также на стеклянные коврики, вам понадобится самый мелкий и однородный песок. Для работы с закаленным стеклом — плавленый глинозем 0,1-0,8 мм.
• Какая сила и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не подойдет.
• Возможность собрать оставшуюся добычу. При его отсутствии экономически целесообразно загружать в пистолет медный, никелевый шлак и кварцевый песок.
• Какое состояние нужно вывести на поверхность? Чем больше дробь, тем грубее работа. Например, для полировки медной или зеркальной алюминиевой основы используйте расходный материал небольшого размера — до 0,3 мм. Если необходимо отклеиться, не повредив поверхность, для стойкой краски потребуется фракция 0,3-0,6 мм. Для удаления ржавчины понадобится песок или шлак средней крупности — 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работы. Частицы с острыми краями и высокой твердостью (дробленый песок, дробленая крошка, электрокорунд) выравнивают или очищают поверхность намного быстрее, но крупнее круглого песка на аналогичную фракцию. Грубый абразив для пескоструйной обработки используется для удаления известкового налета со сварных швов или для удаления толстого битумного покрытия.

Какие параметры стоит учитывать при покупке песка?

Важным условием приобретения качественного абразива является возможность его повторного использования и минимальное количество пыли в составе. Из соображений безопасности запрещается использовать песок без средств индивидуальной защиты и специальных пылеуловителей, потому что при попадании на поверхность абразив все равно разлетится в пыль. Поэтому при отсутствии возможности проведения работ по нормам придется отдать предпочтение другому виду абразивного материала.

Чтобы правильно выбрать категорию песка, следует учитывать следующие рекомендации:

1. Толщина пластины. Чем он больше, тем больше должна быть фракция песка. Плотный и толстый слой ржавчины можно очистить только грубым абразивно-абразивным зерном.
2. Базовая твердость. Чем тверже материал очищаемого продукта, тем прочнее должен быть абразив.
3. Цель обработки. Когда необходимо получить гладкую поверхность даже без мелких дефектов, выбирают песок тончайшего помола. И наоборот, крупные зерна потребуются для создания сети царапин и улучшения адгезии к защитным покрытиям. Для удаления ржавчины обычно используется песок фракции 0,6-1 мм, а для снятия толстого битумного покрытия подходит более крупный.
4. Скорость пескоструйного аппарата. На высокой скорости мягкие абразивные частицы быстро разрушаются, а эффективность работы остается низкой. Кроме того, на высоких скоростях будет менее эффективно использовать закругленные частицы, чем частицы с острыми краями.

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всем постсоветском пространстве, несмотря на многочисленные недостатки, присущие обычному песку, его часто используют для пескоструйной машины. Однако есть абразивные материалы, которые во многих отношениях превосходят песок, в том числе по безопасности использования, который для простоты также часто называют песком. Во многих странах сегодня запрещено использовать кварцевый песок для пескоструйной обработки. Это связано с тем, что кварц, измельченный в порошок во время работы, при вдыхании человеком может вызвать опасное заболевание легких: силикоз. Даже если оператор защищен специальным оборудованием, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся вдали от рабочего места.

Следует отметить недостатки, присущие обычному песку. Это относительно низкая твердость, из-за которой некоторые детали не могут быть обработаны должным образом. Шлифовка требует большого количества абразива на деталь или поверхность. Из-за низкой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в порошок, который не только не приносит никакой пользы, но и очень вреден для человека.

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на его выбор в качестве абразивного вещества, является его невысокая стоимость. Кроме того, есть еще несколько преимуществ его использования:

• низкие параметры прочности и твердости не допускают смертельного повреждения обрабатываемой поверхности;
• отработанный песок продается как строительный материал или повторно используется после просеивания;
• после сушки и просеивания для обработки шероховатых поверхностей подходит практически любой песок (при определенных трудозатратах стоимость абразива практически равна нулю).
• может использоваться для обработки изделий из цветных металлов;
• допускается использование любого типа насадки (меньше износ насадки за счет столь же низких значений твердости и прочности);

Песок для пескоструйного аппарата тоже делится на несколько разновидностей в зависимости от способа его получения:

• карьерная — как правило, фракция мельче речной, ее также необходимо промыть и просеять перед использованием;
• речная — нужно просеивать и просушивать, производительность плохая;
• специальный абразив — производится дроблением кварца, из-за остроугольной формы зерна считается самым эффективным песком для пескоструйной машины.
• технический кварц — производится обычным методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка внешних твердых поверхностей кварцевым песком

Пескоструйная очистка металла кварцевым песком — один из видов холодной абразивной обработки вторичных окалин, ожогов, ржавчины и других загрязнений. Также этим методом можно очистить стекло или камень, а также удалить различные покрытия с металлической поверхности (эмалированные, оцинкованные, грунтовочные и т.д.). Песок перемещается прямым потоком воздуха или водяной струей (во время водяной струи).

Очистка укрепляет поверхности, продлевает срок их службы и хорошо подготавливает к нанесению последующих покрытий или сварных швов. / Wpmfc_cab_ss
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• более высокая адгезия (прочность сцепления);
• тщательная очистка не только от окалины, ржавчины, старых покрытий, но и от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• экономическое преимущество за счет невысокой стоимости и доступности кварцевого песка.
• универсальность;

Подбор фракций абразивных материалов для пескоструйных работ

Как правило, у многих потребителей абразивных материалов для пескоструйных работ есть приспособления и, конечно же, насадки (наконечники) определенного диаметра. Выбранная вами фракция абразива должна быть совмещена с рабочим соплом, которое уже установлено на вашем пескоструйном аппарате, или, если вы хотите, наоборот, сопло необходимо совместить с абразивной фракцией. Это одна из основ пескоструйной обработки.

Подбор диаметра сопла и фракции абразива

Это необходимо учитывать не только ради качественной пескоструйной обработки, но и для разумного расхода абразива.

Например, насадка 8 мм, а фракция Купершлака 0,5-2,5 мм, определяем ее так: последнее значение фракционного состава умножаем на 3 (2,5 * 3 = 7,5 мм) это будет искомая величина абразива, используемого под этой насадкой, составляет 8 мм.

Если используется сопло меньше 8 мм, во время работы будет иметь место плохая абразивная проницаемость, а при значении больше 8 мм произойдет чрезмерный расход абразивного материала и плохая ударопрочность.

Чрезмерный расход абразива, плохая сила удара, дополнительные стыки на струйной гильзе, неоправданно длинная гильза и, наконец, давление, которое дает компрессор, все это сказывается на качестве струйной очистки. Давление на выходе из рабочего сопла должно быть около 6 бар. Помните, что качественная пескоструйная обработка обеспечивает 70-ю защиту от коррозии.

Особенности абразивов используемых для обработки

Выбирая материал для пескоструйной обработки поверхности, необходимо детально изучить его характеристики.

Фракция

Доля — это размер частиц, используемых для обработки различных поверхностей. При измельчении некоторых компонентов с помощью пресса получается мелкая крошка. Затем его просеивают через сита с ячейками разного размера, которые определяют фракцию. При выборе этого показателя необходимо учитывать характеристики обрабатываемой поверхности: условия и материал изготовления.

Важно! Для очистки толстых слоев налета используется крупная фракция, для отделочных работ — мелкая.

Твердость

От этого показателя напрямую зависит способность частиц сохранять целостность при обработке. Нумерация степени твердости ведется цифрами в порядке возрастания. Например, мягкие материалы обозначены цифрой 1, твердые материалы — 10.

Абразивная способность

На упаковке материала указано время, необходимое для очистки определенной поверхности.

Механическая устойчивость

Этот индикатор используется для обозначения степени сопротивления частиц разрушению во время обработки. Высокая степень механической стабильности указывает на возможность многократного использования одного и того же абразива, низкая — наоборот.

Химическая устойчивость

Индикатор показывает уровень стабильности частиц после длительного контакта с кислотами, щелочами и подобными соединениями.

Какой расходный материал лучше выбрать?

Выбирая расходный материал для пескоструйной обработки, необходимо учитывать характеристики поверхности, для которой он предназначен для обработки. В этом случае необходимо ознакомиться со спецификой использования определенных видов абразивов:

1. Удар молнии. Этот метод экономичен, а также эффективен благодаря системам пылеподавления.
2. Кварц. Материал довольно распространен в силу невысокой стоимости и доступности. Применяется для обработки самых разных поверхностей. При работе с ним нужно позаботиться о соответствующем оборудовании.
3. Никелевый шлак. Использование этого абразива позволяет получить качественный результат. Однако из-за дороговизны его покупают в основном для отделки поверхностей из дорогих материалов.
4. Купершлак. Материал подходит для использования на открытом воздухе.
5. Выстрел из металла. Позволяет изначально представить окончательный результат после обработки. Это качество связано с однородной поверхностью абразива. Кроме того, это увеличивает адгезию материала.
6. Бусины стальные и чугунные. Абразивные материалы используются для удаления нагара с металла. Большего эффекта можно добиться при использовании колотого удара.
7. Корунд. Считается наиболее прочным по сравнению с другими материалами, допускает повторное использование. Рекомендуется для декоративных работ с металлическими деталями.

При выборе песка для пескоструйного оборудования также необходимо учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Грубая работа может повредить заготовку.

Критерии выбора песка для пескоструйной обработки

Во второй половине 19 века американец Б. Тильгман запатентовал технологию шлифовки камней, стекла, металлических деталей — абразивную обработку.

Суть его заключалась в том, что на поверхность материала направлялась струя воздуха от песка или абразивного порошка. Пескоструйная очистка — один из самых качественных методов очистки самых разных поверхностей.

На что обращать внимание при выборе пескоструйного песка?

Выбирая абразивный материал, необходимо понимать области его применения:

Концепция истирания

• Песок крупностью 0,3-0,6 мм удалит старую краску, хорошо закрепившуюся на основе;
• Дробленый песок (размер зерна — 0,3 мм) придаст блеск изделиям из меди и алюминия;
• Чистый мелкий песок, крупность которого составляет 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло с целью дальнейшего помутнения, нанесения рисунков;
• Очистка металлической поверхности от следов коррозии проводится с предварительной очисткой высушенным и просеянным песком;
• Мазки стали и чугуна очистят и подготовят кузов к покраске;
• Песок, никель, медный шлак крупностью 0,6-1,6 мм удалит старые следы коррозии;
• Мелкие шарики из нержавеющей стали и стеклянные гранулы позволят обрабатывать изделия из нержавеющей стали.
• Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
• Крупный абразив удалит окалину сварного шва, толстую битумную основу;

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают путем измельчения и диспергирования минерала, образующего молочно-белый кварцевый камень. Сначала кварц измельчают, затем просеивают и отбирают: так получается фракционированный песок. Полученную массу сортируем по размеру фракций:

• крупность 0,1-0,4 мм — песок обыкновенный;
• крупность менее 0,1 мм — кварц пылевидный;
• крупность более 1 мм — кварцевая стружка.
• крупность 0,5-1 мм — песок крупный;

Белый кварцевый песок характеризуется однородностью, мономинеральностью и повышенной межкристаллитной пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворенные в нем железо и марганец.

Кварцевый песок долгое время занимал лидирующие позиции среди источников потребления пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещен многими развитыми странами — природный кварц при ударе металлом быстро измельчается в порошок. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены к пескоструйной очистке.

Мелкокристаллизованная пыльца кварца может вызвать тяжелое заболевание легких — силикоз.

В связи с этим использование этого песка осуществляется исключительно с помощью специальной системы пылеподавления или в отдельном оборудованном помещении.

Для этого используется специальный пескоструйный аппарат, который обеспечивает расходным материалам сильный поток воздуха под давлением. Чаще всего бетонные покрытия обрабатывают кварцевым абразивом.

Кварцевый песок — это сыпучий кварц, самый прочный материал в природе

Преимущества материала

предварительно рассчитать необходимое количество кварцевого песка сложно: это расходное сырье в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив имеет ряд преимуществ:

• возможность повторного использования;
• показатели низкой прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
• в результате сортировки разделяются зерна разного размера, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого продукта.
• доступная цена;
• возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
• простая подготовка сырья к работе;

Купершлак, никельшлак

Процессы плавки меди и никеля сопровождаются отделением отработанной части, при их утилизации получается расходный материал — абразив. По сравнению с кварцевым песком этот абразив содержит небольшой процент нелегированного минерала, поэтому его можно использовать для открытых взрывных работ без вреда для здоровья.

Медный шлак и никелевый шлак различаются:

• большая твердость;
• высокая абразивная способность;
• возможность повторного использования.
• сопротивление подвижным частицам;
• низкое пылеобразование;

Гарнет (Гранатовый песок)

Гранат, второе название — гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Самые крупные месторождения этого минерала находятся в Чехии, Индии, Африке, Австралии.

Основное отличие граната от других абразивов в том, что его зерна очень твердые и стойкие. Это позволяет использовать их несколько раз при проведении взрывных работ.

работать на основе граната можно без специального приспособления для очистки от пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходуемого сырья. Его возможности потрясающие: по прочности он сравним с алмазом. Применяется для декоративных процедур (например, при полировке изделий из нержавеющей стали). Пескоструйная обработка корунда имеет высокую рабочую скорость.

Металлическая дробь

Есть два типа металлической дроби: чугунная и стальная. Высокая стоимость расходного сырья полностью компенсируется его многоразовым использованием при пескоструйной очистке.

Особенности абразивов

Абразив отличается от другого по ряду характеристик:

• твердость;
• фракция;
• химическая устойчивость.
• абразивная способность;
• механическая сила;

Фракция

Размер зерна расходуемого сырья измеряется в долях. Как работает дробное распределение? Сырье выкладывают на специальное сито, на ситовой пластине указывается размер частиц, в зависимости от размера которых выделяется фракция:

• сложный;
• раздавлен.
• стандарт;
• крупный помол;
• ограничение;

Твёрдость

Специальное устройство проверяет твердость пескоструйного песка. Испытание проводится следующим образом: в абразив вдавливается другой материал с более высокими значениями твердости, что позволяет установить его устойчивость при разрушающем процессе.

Есть специальная десятибалльная шкала твердости:

Шкала твердости

• 7 группа — вроде кварца;
• десятая группа подобна алмазу.
• 9 группа — такие как корунд;
• 4-я группа — такие как флюорит;
• 6-я группа — например, полевой шпат;
• 1-я группа — твердые типа талька;
• 2-я группа — как гипс;
• 8 группа — как топаз;
• 5-я группа — такие как апатит;
• 3-я группа — кальцит;

Абразивная способность

Абразивная способность сырья зависит от площади основания, подлежащей обработке после пескоструйной обработки в течение определенного периода времени.

Механическая устойчивость

Для установления этой характеристики проводится эксперимент: дробится песчинка, подвергнутая пескоструйной очистке, при этом фиксируется уровень силы тяжести, при котором частица начинает схлопываться.

Химическая устойчивость

Для определения химической стойкости абразивный порошок подвергается воздействию щелочных, кислотных и других растворов, а также воды.

Выбор расходного материала

Выбирать расходный материал стоит в зависимости от обрабатываемой поверхности. Правильное решение увеличивает эффективность и скорость процесса, позволяет снизить ваши денежные затраты. При выборе абразивного песка важно обращать внимание на:

Средние цены на пескоструйные абразивы

• темп процесса;
• возможность вторичного использования абразива.
• требования к типу заготовки. Если нужен ровный, без морщин, без сколов — выбор измельченной фракции за песком;
• твердость / мягкость поверхности;
• толщина покрытого или загрязненного слоя, его устойчивость;

Измельченный фракционный абразив с низкими значениями твердости не следует выбирать для прочного утолщенного слоя: желаемого результата не будет. Для мягких оснований выбор слишком твердого абразивного песка приведет к повреждению.

Для твердой поверхности нужен абразив с высоким индексом твердости. При работе с твердым материалом, частицы которого имеют острые края, обеспечивается высокая скорость струйной обработки.

Зерна с закругленными краями прослужат дольше.

Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Пескоструйная очистка различных поверхностей сейчас признана высокоэффективным методом очистки. Качество обработки напрямую зависит от используемого абразивного материала, так как именно песок для пескоструйного аппарата контактирует с обрабатываемой поверхностью, обеспечивая правильную степень очистки. Выбор наилучшего абразива для конкретного типа станка и типа детали очень важен, в противном случае может потребоваться доработка.

Области применения пескоструйной обработки

Обработка металлических поверхностей пескоструйным аппаратом не только качественно очищает поверхность от грязи, налетов, следов коррозии, но и подготавливает поверхность к последующей окраске или нанесению специальных составов, защищающих от ржавчины. Специалисты отмечают, что после окрашивания предварительно обработанного металла пескоструйной обработкой качество окрашенной поверхности выше, и эта деталь служит дольше.

Пескоструйные аппараты пользуются большим спросом в автомобильных сервисах, особенно при покрасочных работах.

Кроме того, этот метод используется для очистки любых металлических или иных поверхностей, кораблей, металлических заготовок в промышленности, бетонных или каменных стен. Похожая технология используется для стекломата, чтобы получить художественные мотивы на стекле или зеркалах.

Однако для любой из этих целей необходимо не только иметь специальный пескоструйный аппарат, но и использовать соответствующий абразив с рядом специфических характеристик.

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, используемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определенным набором характеристик:

• химическая устойчивость;
• возможность повторного применения после использования.
• устойчивость к механическим повреждениям;
• геометрические размеры абразивного зерна (фракции) — в документации отражены разные виды фракций, процентное соотношение их содержания (эта особенность напрямую влияет на выбор насадки инструмента и давление воздуха);
• параметр, определяющий количество деталей (или поверхностей), обрабатываемых за определенный период времени, называется абразивной способностью;
• твердость материала показывает устойчивость его частиц к повреждению другим более прочным веществом (оценивается по 10-балльной шкале, где десять соответствует твердости алмаза);

Правильный выбор абразива сильно повлияет на чистоту обработки, поэтому необходимо подбирать абразив с необходимыми свойствами.

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всем постсоветском пространстве, несмотря на многочисленные недостатки, присущие обычному песку, его часто используют для пескоструйной обработки. Однако есть абразивные материалы, которые во многих отношениях превосходят песок, в том числе по безопасности использования, который для простоты также часто называют песком.

Во многих странах сегодня запрещено использовать кварцевый песок для пескоструйной обработки. Это связано с тем, что кварц при вдыхании во время работы в пыль может вызвать опасное заболевание легких — силикоз.

Даже если оператор защищен специальным оборудованием, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся на удалении от рабочего места.

Следует отметить недостатки, присущие обычному песку. Это относительно низкая твердость, из-за которой некоторые детали не могут быть обработаны должным образом. Шлифовка требует большого количества абразива на деталь или поверхность. Из-за низкой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в порошок, который не только не приносит никакой пользы, но и очень вреден для человека.

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на его выбор в качестве абразивного вещества, является его невысокая стоимость. Кроме того, есть еще несколько преимуществ его использования:

• допускается использование любого типа насадки (меньше износ насадки за счет столь же низких значений твердости и прочности);
• после сушки и просеивания для обработки шероховатых поверхностей подходит практически любой песок (при определенных трудозатратах стоимость абразива практически равна нулю).
• может использоваться для обработки изделий из цветных металлов;
• низкие параметры прочности и твердости не допускают смертельного повреждения обрабатываемой поверхности;
• отработанный песок продается как строительный материал или повторно используется после просеивания;

Песок для пескоструйного аппарата тоже делится на несколько разновидностей в зависимости от способа его получения:

• технический кварц — производится обычным методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;
• специальный абразив — производится дроблением кварца, из-за остроугольной формы зерна считается самым эффективным песком для пескоструйной машины.
• карьерная — как правило, фракция мельче речной, ее также необходимо промыть и просеять перед использованием;
• речная — нужно просеивать и просушивать, производительность плохая;

Другие виды абразивных материалов

Сегодня для пескоструйного аппарата используются и другие материалы:

Электрокорунд — это кристаллический абразив, получаемый в промышленности. Обладает хорошими показателями твердости, высокой абразивностью. Применяется для обработки камней, твердых сплавов. Он значительно легче песка, что позволяет ему накапливать больше частиц вещества на единицу массы. Поскольку материал можно использовать повторно, он широко используется для декоративных работ по стеклу, очистки металлических деталей и обработки камня. Электрокорунд практически не содержит кремния, он безопасен для пескоструйщика и других людей.

Медный или никелевый шлак получают путем переработки шлака плавильного производства, соответственно, меди или никеля. Они содержат минимальное количество свободного кварца, поэтому их можно использовать в открытых пескоструйных аппаратах. Эти абразивы широко используются во многих современных отраслях промышленности, где под покраску подготавливают различные типы поверхностей. Для них характерен высокий удельный вес зерен, возможна многократность использования.

Гранатовый песок — природный материал. Регулярно используется в работе гидроабразивных установок для очистки и резки металлов. Считается экологичным, безопасным, его использование не связано с риском силикоза. Не канцерогенный и не токсичный.

Сталь, чугун или другая металлическая дробь сейчас признана одним из самых дешевых абразивных материалов современности. Возможность повторного использования компенсирует относительно высокую цену. Благодаря тому, что фракции дроби делятся достаточно точно, получаются хорошие показатели однородности поверхности, адгезионных свойств, улучшается качество защитных покрытий, снижается расход лакокрасочных материалов. Дробилка оптимальна для очистки металлических заготовок от трапа перед их покраской, при использовании в дробеструйной камере цена обрабатываемой поверхности становится минимальной.

Абразивным материалом также могут быть стеклянные шарики, осколки стекла, пластиковые гранулы и другие вещества или композиции, обладающие свойствами, необходимыми для соответствующей работы.

Цена абразива и где купить?

Очень часто люди интересуются: какой должна быть цена на абразивные материалы и где их купить? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов: типа материала, способа производства, способа очистки, страны-производителя, объема закупаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то для пескоструйного аппарата дешевле всего будет кварцевый песок, чуть дороже продаются никелевые и медные шлаки. Дробленые зерна из стали или чугуна, глинозема и граната отличаются более высокой стоимостью.

Сегодня абразив продается многими компаниями, сегодня найти, где его купить, не составит особого труда. Стоимость тонны сухого фракционированного материала составляет порядка 3500-4800 руб. (Обыкновенный песок продается около 1 тыс. / Т), фасованный в мешки (25 кг) стоит 140-300 руб. / Мешок, в зависимости от фракции, объема заказанной партии.

Это касается окатанного песка, но если он раздробится, цена возрастет примерно в 1,5-2 раза. Никелевый шлак и медный шлак имеют сопоставимую стоимость — цены 1,5–3 тыс. Руб. / Т. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная дробь 30-45 тысяч рублей за тонну, чугун 20-40 тысяч рублей. / т, гранатовый песок (Гранат) от 50 руб / кг и выше.

Цена остается параметром, который часто определяет, какой абразив использовать. По крайней мере, это имеет наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что от характеристик абразива зависит очень многое, в том числе возможность повторного использования. Иногда использование дорогостоящего материала оказывается дешевле, чем использование обычного кварцевого песка.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Инструментальщики постоянно совершенствуют свои творения, что и произошло с соплами компрессоров: пескоструйные пистолеты. Модернизация этих устройств заключается в том, что они дополнительно оснащены специальными пылеуловителями. Такие насадки называют пескоструйными пистолетами с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют производить пескоструйную очистку без и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных струйных сопел, рециркуляционные абразивные пистолеты оснащены резиновым соплом. Такие форсунки не только обеспечивают долгий срок службы, но и позволяют производить обработку без пыли. Принцип работы рециркуляционного порошкового пескоструйного аппарата следующий:

1. Песок, который выходит из сопла с воздухом, попадает на обрабатываемую поверхность, очищая ее
2. После этого песок не распыляется, а возвращается в форсунку, но уже накапливается в специальном мешке
3. При заполнении мешка с песком его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. Сопла замкнутого цикла также доступны на базе пистолета-утилизатора. Определенная часть песка разносится, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы использовать насадку для пескоструйного компрессора с рекуперацией, нужно произвести следующие манипуляции:

1. Установите на пистолет сопло соответствующей формы: квадратное, треугольное, круглое и т.д. Все зависит от формы обрабатываемого участка
2. Поднесите пистолет прямо к месту взрыва и закройте его
3. Нажать на спусковой крючок и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
4. Продолжительность нажатия на спусковой крючок в одной точке зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что у эвакуационных пистолетов тоже есть свои недостатки. Главный недостаток — в мешке скапливается не только песок, но и частички ржавчины, краски и т.д. Вот почему песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы избежать засорения сопла и каналов при повторном использовании абразивов. На видео ниже показан процесс работы с рекуперативным пескоструйным пистолетом.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работ, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик насадки и некоторых других.

Для примерного расчета среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг / 1 м2. В случае использования агрегатов малой мощности, расход воздуха которых составляет 200 л / мин, песок уйдет примерно 0,25 кг / мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 м3 / мин, расход песка составит примерно 12 кг.

Сферы применения

Пескоструйная обработка чаще всего требуется для металлических и бетонных поверхностей. В первом случае это относительно простой метод холодной обработки, позволяющий удалить поврежденный поверхностный слой: налипший, ржавый, пригоревший или просто грязный. Эта процедура не только восстанавливает первоначальный эстетический вид изделия, но и предотвращает дальнейшее распространение ржавчины в толще металла, продлевая срок эксплуатации изделия.

При этом перед очередной покраской пескоструйная обработка — это буквально обязательная процедура, ведь краска, попавшая на ненадежную ржавчину, в ближайшее время отслоится вместе с ее основой. Кроме того, мельчайшие абразивные частицы также выталкивают мельчайшие частицы металла из заготовки, делая поверхность шероховатой, что способствует лучшему прилипанию краски к основанию.

Использование абразива для бетонных поверхностей важно, если необходимо очистить изделие от загрязнений. В современном мире определенные категории людей любят красить бетонные заборы и другие связанные материалы, часто оставляя рисунки и надписи несоответствующего содержания. Пескоструйный пистолет позволяет быстро и относительно недорого восстановить первоначальную эстетику конструкции.

При этом совершенно очевидно, что разборка изделия для транспортировки в клининговой компании невозможна, поэтому используется переносное оборудование с теми видами пескоструйных абразивов, которые не дают лишней пыли и могут использоваться на открытых пространствах.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях купить песок в магазине невозможно. В этом случае вы можете приготовить смесь для пескоструйной обработки самостоятельно. Допускается брать за основу гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

• высушить смесь после получения необходимого размера частиц;
• проверьте просеивание после высыхания с помощью мелкого сита.
• просеять до нужной фракции;
• просейте песок, чтобы удалить посторонний мусор;
• изготовление 2-3 сит, изготовленных самостоятельно из деревянного каркаса и мелкоячеистой сетки;

[spoiler title=»Источники»]

• https://rus5r.com/kakoy-pesok-ispolzovat-dlya-peskostruya/
• https://stroy-podskazka.ru/pesok/dlya-peskostruya/
• https://armatool.ru/pesok-dla-peskostrujnogo-apparata-i-ego-analogi/
• https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/pesok-dlya-peskostruya
• https://proinstrumentinfo.ru/pesok-dlya-peskostrujnogo-apparata-kvartsevyj-pesok-tsena/
• https://obabrasive.com/peskostrujnaya-obrabotka/pesok-dlya-peskostruya-kakoj-nuzhen.html
• https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/pesok-dlya-peskostruya.html
• https://cs-important.ru/drugoe/pesok-dlya-peskostrujnogo-apparata-i-ego-analogi.html
• https://1nerudnyi.ru/pesok-dlya-peskostrujnogo-apparata/
• [https://www.stroy-res.ru/articles/kakoj-pesok-nuzhen-dlya-peskostrujnogo-apparata/]

[/spoiler]