Мелкозернистый бетон и его состав: что это такое, где применяют в строительстве. Мелкозернистый бетон: излагаем развернуто

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — это искусственный цементный камень, который производится с использованием цемента, песка разных фракций и воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно размер наполнителя, входящего в состав, не превышает 2 миллиметра. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, в результате чего образуется прочный монолит.

Основные преимущества мелкозернистого бетона:

Возможность изменять разные свойства материала: повышать прочность, морозостойкость, водостойкость.
Хорошая устойчивость к вибрациям.
Высокая плотность камня благодаря особой структуре компонентов.
Отличная способность трансформировать готовое решение.
Высокая водонепроницаемость при условии правильного подбора состава для мелкозернистого бетона.
Максимально однородная структура благодаря подобранному наполнителю.
Удобство транспортировки, отсутствие шелушения.
Высокая прочность на растяжение / изгиб.
Широкий выбор методов создания бетонной конструкции / изделия.
Изделие подходит для изделий любой прочности, различной формы.
Показатель морозостойкости в 2 раза выше, чем у обычного бетона.

Из недостатков стоит выделить такие как: высокий коэффициент твердости и сложность в обработке, повышенный расход связующего, усадка при заливке / заливке изделий.

подготовка мелкозернистого бетона

Бетон на мелком заполнителе

Пески, соответствующие требованиям ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77, природные (природные), природные фракционированные и природные обогащенные пески могут использоваться в качестве мелкого заполнителя для приготовления тяжелого бетона; раздробленные и раздробленные фракционированные.

В зависимости от размера зерна песок делится на четыре группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Для условного выражения размера песка используется размерный модуль MK, который указывает сумму общих остатков (в процентах на ситах стандартного набора) без фракции с размером зерна более 5 мм, делится на 100.

Каждая группа песка после просеивания зерен более 5 мм должна соответствовать требованиям, указанным в таблице. 35.

Таблица 35

Группа песка	Индикаторы
Стандартизирован ГОСТ 8736-77	Не стандартизован
Общий остаток на сите 0,65, мас	Модуль размеров, мк	Удельная поверхность, см2 / г	Прохождение через сито 0,14% по массе
Большой	Более 50	Более 2,5	Менее 10
Средний	30-50	2,5–2,0	Менее 10
Маленький	10-30	2,0–1,5	100-200	Менее 15
Очень маленький	Менее 10	1,5–1,0	200–300	Менее 20

Примечания: 1

… Решающим фактором при определении группы песка является размерный модуль. 2. Не рекомендуется использовать для бетона пески с модулем крупности ниже I.

Гранулометрический состав мелкозернистого заполнителя для бетона (ГОСТ 10268-80) должен соответствовать кривой рассева, выбранной при проектировании состава бетона в пределах, указанных в таблице. 36 и на графике (рис. 7).

Полные продажи на	Контрольные сита, бетон	Процент по массе, на
Размер отверстия тестового сита, мм	Все виды конструкций и изделий, кроме труб	Железобетонные и бетонные трубы
Давление, низкое давление	Свободное течение
2,5	0-20	10-20	0-20
1,25	5-45	25–45	10-45
0,63	20-70	50-70	30–70
0,315	35-90	70-90	70-90
0,14	90–100	95–100	90–100
Пропустить через сито № 014	10-0	5-0	10-0
Модуль размеров	1,5–3,25	2,5–3,25	2,0–3,25

Мелкозернистый бетон и его состав: что это такое, где применяют в строительстве

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — это строительный материал, который относится к категории тяжелых бетонов, он требует использования мелкозернистых заполнителей с максимальной фракцией 10 миллиметров. Этот вид бетона часто используется при строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заполнения трещин / швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, с той лишь разницей, что при отсутствии крупнозернистого заполнителя в смеси увеличивается водопотребность раствора и, соответственно, увеличивается объем цемента. Для снижения затрат используются высококачественный песок и армированный уплотнитель.

Благодаря мелкозернистому заполнителю можно получить однородную структуру с большей пористостью и большей прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость теста и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон используется в самых разных отраслях промышленности, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, имеет определенные достоинства и недостатки.

Понятие о материале

Основные преимущества мелкозернистого бетона:

Возможность изменять разные свойства материала: повышать прочность, морозостойкость, водостойкость.
Хорошая устойчивость к вибрациям.
Высокая плотность камня благодаря особой структуре компонентов.
Отличная способность трансформировать готовое решение.
Высокая водонепроницаемость при условии правильного подбора состава для мелкозернистого бетона.
Максимально однородная структура благодаря подобранному наполнителю.
Удобство транспортировки, отсутствие шелушения.
Высокая прочность на растяжение / изгиб.
Широкий выбор методов создания бетонной конструкции / изделия.
Изделие подходит для изделий любой прочности, различной формы.
Показатель морозостойкости в 2 раза выше, чем у обычного бетона.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех компонентов: воды, цемента и наполнителей. Размер наполнителей бывает разный, для обычных бетонов используются мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). Но для мелкозернистого раствора выбирается только песок фракцией до 2,5 миллиметров. Кроме того, в композицию можно добавлять различные добавки для улучшения определенных свойств.

Основные характеристики мелкозернистого бетона:

Равномерность состава и максимальная плотность, влияющая на прочность (она как минимум на 30% выше, чем у аналогичных марок обычного бетона).
Раствор подвижен за счет отсутствия крупных фракций, поэтому его можно легко заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
Стоимость материала относительно невысока.
Чтобы воздух не попадал в массу, этот вид бетона не рекомендуется вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузырьки, снижающие прочность.
Благодаря своей пористости бетон хорошо сохраняет тепло.

В строительстве соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентируется ГОСТ 26633-91.

допускается введение в состав пластификаторов, а также дробленого шлака, золы и других мелких добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом аналогичны свойствам традиционного бетона. Из отличий стоит выделить только следующие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Соединение компонентов

Все компоненты мелкозернистого бетона подбираются по стандарту. В процессе отбора фракций песок просеивается через сита трех типов. Сначала его просеивают через сетку с альвеолами 2,5 мм и получают первую фракцию. Затем его просеивают через сито с размером ячеек 1,2 мм, затем берется сито с еще меньшими ячейками 0,135 мм.

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка из первой группы, а остальное засыпают второй и третьей (меньшими) фракциями.

Цемент в смеси действует как вяжущее, так и как поддерживающий компонент для прочного связывания песчаных фракций. В связи с этим бетона нужно больше нормы, и лучше выбирать марки М400 / М500.

Кроме того, используются добавки для повышения качества и прочности.

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон используется для создания железобетонных конструкций и изделий. Из-за частотности стержней локализованного армирования классический раствор не может проникнуть во все места, а мелкозернистый раствор заливается во все труднодоступные места.

Основное преимущество мелкозернистого бетона — его подвижность, поэтому смесь часто используют при ремонте стыков, трещин и при заделке различных деформаций. Перед проведением гидроизоляционных работ стяжку часто готовят путем заливки мелкозернистого раствора. Без мелкозернистого раствора в дорожном строительстве не обходятся, он актуален для изготовления бордюров / тротуарной плитки.

Где обычно используется мелкозернистый бетон:

Изготовление тонкостенных конструкций с плотным или сложным армированием.
Приготовление растворов для заделки трещин и швов разного типа в монолитном бетоне.
Литые полы для установки навесов в сельскохозяйственных постройках (где важно перекрытие больших пролетов).
Строительство строений и построек на песчаных карьерах, щебне.
Производство бетонных труб малого / большого диаметра, включая трубы для отвода агрессивной воды.
Укладка дорожных покрытий — здесь актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водостойкости мелкозернистого бетона.
Реализация элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
Разнообразные железобетонные конструкции.
Арочные конструкции для покрытия внушительных пространств (например, при оформлении выставочных павильонов).

Бункерные конструкции, слив крупногабаритных контейнеров для хранения жидких / сыпучих материалов, веществ.

Процесс приготовления

Вне зависимости от того, нужен ли вам мелкозернистый раствор в пределах Москвы или области, вы можете заказать такую смесь на любом заводе. Также можно приготовить его самостоятельно — в процессе есть свои нюансы, но никаких сложностей возникнуть не должно.

На что обратить особое внимание:

Бетон должен быть как можно более свежим, чтобы сохранить все характеристики.
В растворе не должно быть затвердевших комков.
Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Сначала готовятся все сухие ингредиенты, особое внимание уделяется песку. Песок необходимо очистить, просеять через три сита и перемешать таким образом: больше по объему на 50-60% от общего объема, остаток удаляется из средних и мелких фракций в равных объемах.

Какие сита используются:

Крупная фракция — 5-1,25 миллиметра.
Средняя фракция 1,25-0,3 мм.
Мелкая фракция — 0,3-0,15 мм.

Соединение с вяжущим веществом

Впоследствии смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400 / М500, подходят коррозионно-стойкие цементы, стойкие к сульфатам и пуццоланикам.

Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и ожидаемых характеристик.

Для получения прочного бетона цемент и песок берутся в соотношении 1: 1,5, более слабый получается в соотношении 1: 1,35.

Отмеривание воды

Объем воды и добавок также может варьироваться. Если в состав добавлены пластификаторы, они добавляются в отмеренную воду. В составе должно быть достаточно воды для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при застывании в монолит. Определяющим параметром в этом случае являются реологические свойства рабочего раствора.

Калькулятор бетона онлайн

Онлайн-калькулятор бетона прост в использовании. Он позволит точно рассчитать необходимое количество компонентов (цемент, песок, щебень, вода) для необходимого объема бетона с учетом желаемой марки бетона и используемого цемента.

Для расчета введите необходимое значение объема товарного бетона, укажите марку бетона и марку используемого цемента. После этого калькулятор автоматически рассчитает необходимое количество компонентов.

В следующем абзаце подробно рассматривается алгоритм расчета бетона с обоснованием начальных значений.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ делятся на два основных типа:

МБ с традиционным компонентным наполнением.
Мелкозернистый бетон используется для заполнения опалубки конструкций с мелкоячеистой арматурой.

Марки мелкозернистого бетона определяются качеством используемых материалов и их соотношением в растворе. У этого материала пять сортов:

М100 (используется для ремонтных работ);
200 (для ремонта и литья изделий, не выдерживающих значительных нагрузок);
М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).
М300 (для заливки форм при отливке изделий с частой арматурой);

Класс MB отражает его способность противостоять сжатию. Эта характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующим числом. Например, мелкозернистый бетон В25 на растворе марки М300 применяется для устройства фундаментов, монолитных лестничных маршей и чердаков, что свидетельствует о его высоких прочностных возможностях. Класс MB B15 применяется для заливки стяжек раствором марки М200.

Градация класса начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Состав и структура

Основными компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона являются вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

Очищенный речной песок с фракцией не более 2,5 мм;
Щебень фракцией до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих компонентов в МБ есть пластификаторы. Для получения однородной структуры и требуемых технических характеристик необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

Если добавить больше бетона, чем необходимо, готовая смесь будет неудобно укладываться в кладку.
При его недостаточном количестве материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Ниже мы расскажем о долговечности изделий из мелкозернистого бетона и других способах его использования.

Бетон мелкозернистый для стяжек полов

В частности, он характеризуется: увеличением содержания вяжущего камня; Мелкозернистая и потрясающая однородность; Повышенная пористость и др. приготовление мелкозернистого бетона Состав В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупного заполнителя, серьезным аспектом его производства является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей разных фракций.

Что касается вяжущего, то тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ изготавливают на основе: портландцементов; Портландцемент шлаковый; Сульфатостойкие и пуццолановые цементы и другие виды цементов в зависимости от области применения и типов строящихся конструкций. Для улучшения качества цементно-песчаной смеси в большинстве случаев ее уплотняют следующими методами: валковое уплотнение; Виброкомпрессия; Для трамбовки.

Порядок приготовления бетона Инструкции по приготовлению мелкозернистого бетона следующие: Прежде всего, перейдите к приготовлению фракционированного песка.

Состав и технические характеристики

Конкретный состав раствора может меняться из-за разных пропорций и введения новых компонентов, но это утверждение верно только для домашнего использования. В профессиональном строительстве состав мелкозернистого бетона регламентируется ГОСТ 26633-91, при этом в него входят три основных ингредиента:

конкретный;
очищенный речной песок фракцией менее 2,5 мм;
вода.

также допускается замена части песка на щебень фракции менее 5-10 мм и добавление пластификаторов. Помимо прочего, в состав можно добавить компоненты для повышения прочности: измельченный шлак, золу. Как правило, количество цемента в мелкозернистом бетоне в 2 раза выше, чем в классическом растворе. Если скорость ниже, цементный камень не приобретет достаточной прочности после затвердевания. Если объем бетона будет превышен, бетон схватится быстрее, а это значительно усложнит ход рабочего процесса.

Мелкозернистый бетон имеет следующие технические характеристики:

более высокая прочность на изгиб;
однородная консистенция;
оптимальная пористость.
виброустойчивость;
влагостойкость;
морозостойкость;

Новые бетонные основания и стяжки из мелкозернистого бетона

Бетонные фундаменты, фундаментные плиты или стяжки из мелкозернистого бетона следует проектировать и рассчитывать согласно требованиям соответствующего СНиП. При необходимости изготавливаются бетонные фундаменты с проектными откосами. Бетон не должен содержать добавки, удерживающие воду. Все кабели и трубы инженерных сетей должны располагаться внутри монолитной плиты основания или стяжки с необходимым защитным слоем. Их не должно быть внутри пластикового напольного покрытия.

Немодифицированные песчаные, цементные или ангидридные стяжки не подходят для наливных полов, но полимер-модифицированные самовыравнивающиеся цементные стяжки, разработанные в соответствии с требованиями стандарта или мелкозернистого бетона в целом, подходят в соответствии с одобрением продукта поставщиком.

Базовая комплектация должна соответствовать М200

Используемая техника укладки бетона и чернового пола также должна обеспечивать достижение требуемого поверхностного сопротивления перед укладкой полимерных полов.

Некоторые системы полимерных полов устойчивы к повышенной влажности бетонного основания. При отсутствии особых рекомендаций производителя основание должно иметь относительную влажность на поверхности не более 75%. Однако некоторые системы наливных полов устойчивы к более высокому уровню влажности бетонного основания.

Для полов, чувствительных к влаге во время укладки, необходимо обеспечить достаточный отвод воды, использованной во время строительства. После застывания бетона необходимо обеспечить испарение лишней воды (проветривание). Планируя производство работ, необходимо учитывать время, необходимое для высыхания бетонного основания до желаемого уровня. Можно определить только приблизительное время высыхания, так как оно зависит от условий окружающей среды, качества, толщины, толщины бетона, состояния поверхности и метода отверждения. На практике было обнаружено, что даже при идеальных условиях сушки бетонная основа толщиной 150 мм может высохнуть только с одной стороны более года. Средние и тяжелые шпатели и шпатели еще больше задерживают процесс высыхания. Подвесные бетонные плиты, отлитые в неподвижную металлическую опалубку или в опалубку из других водостойких материалов, имеют время высыхания, аналогичное времени высыхания бетона, уложенного поверх гидроизоляционного слоя. Использование пленки для ухода за бетоном эффективно предотвращает высыхание до тех пор, пока не будет удалено.

Если выравнивающие стяжки укладываются поверх нового бетона, при расчете необходимо время, чтобы высохли оба слоя соответствующей толщины: основание и выравнивающая стяжка. Полимерная выравнивающая стяжка может представлять собой мелкозернистый бетон, выравнивающую стяжку, модифицированную полимером, или цементную самовыравнивающуюся стяжку, перекачиваемую насосом. Самовыравнивающиеся стяжки на гипсовой основе — не подходят для установки основы под укладку полимерных покрытий из-за их неустойчивости во влажных условиях.

Ровность поверхности основания должна соответствовать требованиям, предъявляемым к готовым напольным покрытиям.

Подготовка поверхности — самый важный аспект полимерного покрытия, и неправильная подготовка приведет к потере адгезии и ухудшению качества.

С помощью подходящего механического оборудования (например, дробеструйной обработки, фрезерования или шлифования) цементное молоко необходимо полностью удалить с поверхности опоры,

любой поверхностный герметик или пленкообразующий состав для упрочнения бетона перед вскрытием крупного заполнителя бетона. Для более тонких наливных полов типов 1-3 предпочтительна шлифовка или пескоструйная обработка, чтобы обработанная поверхность не влияла на гладкость и однородность конечного полимерного покрытия. При подготовке основания не рекомендуется использовать сколы, так как этот метод ослабляет нижележащие слои.

После подготовки поверхности весь мусор и грязь следует удалить пылесосом, желательно непосредственно перед укладкой напольного покрытия, чтобы избежать риска нового или дальнейшего загрязнения.

Компьютерный подбор состава бетона

Для упрощения подбора композиции разработаны специальные компьютерные программы:

Ksybs6.3;
Конкретный.

В этих программах используется другая система расчета. На нем показаны разные бетонные смеси друг от друга. Программа рассчитывает компоненты бетонной смеси для последующего создания образцов для испытаний. Конечно, такие расчеты не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве полученный запас прочности будет намного превышать требуемые параметры, поэтому такой смеси будет вполне достаточно для работы. Но лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из бетона в растворные машины. Если это невозможно, то выбор состава бетона и его будущие испытания придется проводить самостоятельно.

Устранение недостатков

Применяется специальная процедура для улучшения характеристик материала с мелкими заполнителями. Во время этой процедуры проводится дополнительное измельчение цемента и 1/3 массы используемого песка. В эту смесь следует залить меньше воды. В результате увеличивается удельный вес материала.

Компоненты бетонной смеси.

Кроме того, для улучшения свойств бетонного раствора все его ингредиенты должны пройти процедуру высокочастотного вибрационного перемешивания. Также необходимо произвести вибрацию сухой смеси перед добавлением воды. После этого в смешанные сухие вещества добавляют активные вещества (добавки), с помощью которых улучшаются вязкостные характеристики.

Такой мелкозернистый бетон будет иметь меньшую подвижность, что позволит наносить его на поверхность ровными ровными слоями. Кроме того, практически будет исключено появление в его структуре макропор, что приведет к увеличению дисперсности готового материала.

Кроме того, обработка смеси на вибрационной установке позволяет значительно уплотнить состав смеси, что приведет к ее обогащению. Это повысит твердость и коэффициент морозостойкости.

Особенности

Основные характеристики мелкозернистого бетона:

Равномерность состава и максимальная плотность, влияющая на прочность (она как минимум на 30% выше, чем у аналогичных марок обычного бетона).
Раствор подвижен за счет отсутствия крупных фракций, поэтому его можно легко заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
Стоимость материала относительно невысока.
Чтобы воздух не попадал в массу, этот вид бетона не рекомендуется вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузырьки, снижающие прочность.
Благодаря своей пористости бетон хорошо сохраняет тепло.

свойства и состав мелкозернистого бетона

можно варьировать пропорции и составляющие, менять состав, чтобы получить лучший вариант раствора мелкозернистого бетона (это то, что касается домашней заливки некоторых изделий, конструкций). В строительстве соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентируется ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также дробленого шлака, золы и других мелких добавок для повышения прочности.

Бетон маркируется по стандарту, уровень сопротивления варьируется в пределах B3,5-B80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Достоинства и недостатки материала

Мелкозернистый бетон имеет множество преимуществ перед традиционными составами:

возможность придания новых свойств за счет введения добавок (водостойкость, кислотостойкость, щелочность и т д);
максимально однородная структура раствора;
высокая плотность готового бетонного камня.
улучшенные физико-механические характеристики — прочность на изгиб и растяжение, высокая устойчивость к нагрузкам и вибрации, пластичность, хорошая текучесть и проникающая способность;
высокая морозостойкость — в 2 раза выше, чем у традиционного бетона;
пригодность для самых разных строительных и ремонтных работ, включая заливку изделий сложной формы, широкий спектр методов создания бетонных конструкций;
удобство транспортировки, низкий риск расслоения;

У мелкозернистого бетона тоже есть недостатки. Среди них стоит отметить твердость после застывания, что затрудняет последующую обработку изделий и конструкций. Для создания раствора нужно затратить большее количество цемента. В процессе набора прочности материал дает усадку, что необходимо учитывать еще до окончания работы.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для получения требуемых характеристик рекомендуется использовать такие нормативные документы, которые содержат рекомендации по выбору составов мелкозернистого тяжелого бетона
Правильный состав для тяжелых и мелкозернистых смесей, например для асфальтовых покрытий, указан в нормах.

ГОСТ — 26633-2015 и 26633-2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
ГОСТ 9128-97 — в расчете состава бетонной смеси для мощения асфальтобетона;
ГОСТ 7473–2010 — для получения специальных мелкозернистых бетонных растворов.

MB особенности

Профессионалов	Критерий оценки	Особенности
Транспорт на дальние расстояния	Бетон не расслаивается
Высокая пластичность и текучесть	Есть возможность сборки изделий различной конфигурации
Доступность комплектующих, технологическая простота	Раствор можно приготовить вручную с помощью достаточного оборудования
Супер сила	Изгибающие и растягивающие нагрузки на 1/3 выше, чем у стандартного бетона
Высокая морозостойкость	в 2 раза выше показателей простого монолита
Равномерность структуры	Обеспечивает высокую прочность и плотность с минимальным размером пор
Высокая массовая мобильность	Позволяет выполнять любые виды цементации
Против	Супер твердость	Сложность отделки
Большая усадка	Сложность при закладке фундамента
Высокая цена	Для приготовления раствора требуется большое количество цемента

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг / см2. Материал выдерживает 100 циклов размораживания и оттаивания. Считается самым доступным и популярным.

Производство

Изготавливать мелкозернистый бетон можно самостоятельно, для этого нужно учитывать нормы ГОСТа, определенную технологию и правильно рассчитывать составляющие компоненты. И для начала важно знать требования к материалам для мелкозернистого бетона.

Требования к материалам

Согласно ГОСТу при изготовлении мелкозернистого бетона допускается использование однородного чистого песка крупностью не более 2,5 мм в сочетании с мелким щебнем (2,5-5 мм). Уменьшить коэффициент водопоглощения и повысить качество материала можно, добавив в раствор пластификаторы.

МБ по ГОСТ 26633-91 может изготавливаться на основе:

Портландцемент;
Сульфатостойкий бетон;
Портландцемент шлаковый.
Пуццолановый цемент;

Технология

В процессе производства МБ не используются крупные агрегаты, чтобы в результате получить однородную пористую структуру. Чтобы добиться максимальной прочности, необходимо правильно рассчитать пропорции цемента и песка.

Если количество цемента будет недостаточным, плотность раствора снизится и его дальнейшая некачественная укладка. В результате получится довольно хрупкий материал.
При повышенном количестве цемента прочность материала также снижается. Это свидетельствует о высоком содержании воды в растворе и чрезмерной пористости.

В процессе производства МБ необходимо использовать крупный или мелкий речной песок, но с добавлением мелкого гравия. Это не только благотворно скажется на бетонном растворе, но и снизит расход бетона.

Добиться эффективного уплотнения при нанесении смеси можно несколькими способами:

Виброкомпрессия;
Прессование;
Для трамбовки.

Конкретный выбор метода будет напрямую зависеть от конкретных задач, стоящих перед строителями. Далее мы расскажем вам о расчете мелкозернистого бетона.

Расчет МБ

Перед тем, как начать процедуру изготовления МБ, нужно правильно рассчитать все пропорции. Для этого можно использовать расчетно-экспериментальный метод, который состоит из двух этапов:

Примерный расчет всех компонентов, способных придать материалу необходимую прочность и подвижность. При тестировании лучше всего использовать небольшие объемы образцов, чтобы большое количество материалов не потерялось в случае ошибок.
Второй этап включает окончательную проверку раствора с последующим уточнением его состава.

Мелкозернистый бетон имеет достаточно большое количество преимуществ, позволяющих ему конкурировать с другими видами бетона. Именно поэтому его активно применяют в самых разных сферах строительства.

Соединение компонентов

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка из первой группы, а остальное засыпают второй и третьей (меньшими) фракциями. Цемент в смеси действует как вяжущее, так и как поддерживающий компонент для прочного связывания песчаных фракций. В связи с этим бетона нужно больше нормы и лучше выбирать марки М400 / М500. Кроме того, используются добавки для повышения качества и прочности.

что такое прекрасный бетон

Недостатки

МБ также имеет ряд недостатков:

повышение твердости материала после полного набора сопротивлений усложняет процесс обработки;
для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
высокая степень подвижности раствора при нанесении.
при набирании прочности материал дает заметную усадку;

Область применения

тонкая бетонная тротуарная плитка

Где обычно используется мелкозернистый бетон:

Изготовление тонкостенных конструкций с плотным или сложным армированием.
Приготовление растворов для заделки трещин и швов разного типа в монолитном бетоне.
Литые полы для установки навесов в сельскохозяйственных постройках (где важно перекрытие больших пролетов).
Строительство строений и построек на песчаных карьерах, щебне.
Производство бетонных труб малого / большого диаметра, включая трубы для отвода агрессивной воды.
Укладка дорожных покрытий — здесь актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водостойкости мелкозернистого бетона.
Реализация элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
Разнообразные железобетонные конструкции.
Арочные конструкции для покрытия внушительных пространств (например, при оформлении выставочных павильонов).

Бункерные конструкции, слив крупногабаритных контейнеров для хранения жидких / сыпучих материалов, веществ.

тонкая бетонная конструкция

Процесс приготовления

На что обратить особое внимание:

Бетон должен быть как можно более свежим, чтобы сохранить все характеристики.
В растворе не должно быть затвердевших комков.
Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Какие сита используются:

Крупная фракция — 5-1,25 миллиметра.
Средняя фракция 1,25-0,3 мм.
Мелкая фракция — 0,3-0,15 мм.

песок для раствора

Соединение с вяжущим веществом

Впоследствии смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400 / М500, подходят коррозионно-стойкие цементы, стойкие к сульфатам и пуццоланикам. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и ожидаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берутся в соотношении 1: 1,5, более слабый получается в соотношении 1: 1,35.

Стандартный рецепт (1: 3) не подходит, так как песок мелкий и цемента просто не хватит, чтобы обернуть каждую частицу. Следовательно, смесь недостаточно крепкая и не соответствует требованиям.

Отмеривание воды

применение мелкозернистого бетона

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости автобетоносмесителя. Здесь осуществляется приготовление и уплотнение раствора. Очень важно обращать внимание на характеристики смеси, соблюдать пропорции и, если объем цемента увеличивается, доливайте еще воды.

Но сильно отклоняться от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут вызвать увеличение плотности и снижение прочности. Если в растворе будет недостаточно бетона, это скажется на комфортности кладки и может нарушить целостность конструкции.

[spoiler title=»Источники»]

https://zpu-tmb.ru/vidy/melkozernistyj-beton-v25.html
https://stroyknijka.ru/melkozernistyj-beton.html
https://ZnayBeton.ru/raznovidnosti/dr/melkozernistyy.html
https://monolit2016.ru/vidy-betona/podbor-sostava-melkozernistogo.html
https://KhvKedr.ru/vidy-betona/melkozernistyj-beton-v25.html
https://DomZastroika.ru/interior/melkozernistyj-beton.html
https://tolkobeton.ru/beton/melkozernistyj-beton.html
https://1beton.info/vidy/melkozernistyj-beton-i-ego-sostav-chto-eto-takoe-gde-primenyayut-v-stroitelstve
https://kachestvolife.club/stroitelstvo/materialy/melkozernistyy-beton
https://ss-p.ru/chastnyj-dom/osobennosti-melkozernistogo-betona-harakteristiki-hitrosti-izgotovleniya-i-naznachenie.html
https://wotakks.ru/pro-beton/melkozernistyj.html

[/spoiler]

Мелкозернистый бетон: что это такое, состав, применение

Понятие о материале

Бетон на мелком заполнителе